Nitronic 60

Nitronic 60

Austenitischer Edelstahl mit hervorragender Verschleißfestigkeit, Beständigkeit gegen Fressen und guter Korrosionsbeständigkeit – eine wirtschaftliche Alternative zu Hartmetall- und Nickelbasiswerkstoffen

Austenitischer stickstofflegierter Edelstahl (Fe-Cr-Ni-Mn-Si-N), entwickelt, um Fressen (adhäsivem Verschleiß), Abrieb und Verformung zu widerstehen, ohne die Korrosionsbeständigkeit zu beeinträchtigen. Eine sehr wirtschaftliche Alternative zu Kobalt- und Nickel-basierten Werkstoffen in anspruchsvollen mechanischen und korrosiven Umgebungen.

Empfohlene Schweißzusätze: Äquivalente oder kompatible Edelstahlzusätze.

Allgemeine Werkstoffbeschreibung:
Typ: Austenitischer stickstofflegierter Edelstahl (Fe–Cr–Ni–Mn–Si–N)
Struktur: Stabile FCC-Struktur auch bei hohen Temperaturen
Entwickelt für: Beständigkeit gegen Kaltverschweißen, Verschleißfestigkeit und Verformungsbeständigkeit ohne Verlust des Korrosionsschutzes
Alternative Bezeichnungen: Nitronic® 60, UNS S21800, XM-19, ASTM A276, A240, A479, Werkstoffnr. 1.4539 (ähnliche Eigenschaften)

Hauptvorteile:
Außergewöhnliche Beständigkeit gegen Kaltverschweißen und Metall-Metall-Kontakt – besser als 316/304
Hohe Verschleißfestigkeit auch im statischen Zustand (rutschfest) Anwendungen
Korrosionsbeständigkeit vergleichbar oder besser als 304/316 in vielen Umgebungen
Kostengünstige Alternative zu Kobalt- und Nickelbasislegierungen
Hohe Temperaturbeständigkeit bis ca. 980 °C

Nachteile/Einschränkungen:
Geringere Korrosionsbeständigkeit als Duplex- oder superaustenitische Stähle
Schwieriger zu bearbeiten als 304/316 – erfordert stabile Werkzeuge
Nicht härtbar durch Wärmebehandlung – nur Kaltverformung erhöht die Festigkeit

Anwendungen nach Branche und Wert:
Chemische Prozessindustrie: Ventilsitze, Laufräder, Wellen – Fress- und Korrosionsbeständigkeit
Lebensmittel/Pharma: Rohrverbindungen, Schrauben – Verschleiß ohne Kontamination
Offshore/Marine: Befestigungselemente, Gleitbahnen, Naben – Rost- und Fressbeständigkeit
Papierindustrie: Presswalzen, Führungen – Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit
Allgemeiner Maschinenbau: Unterlegscheiben, Buchsen, Führungen Stifte – Alternative zum Hartauftragen

Allgemeine Korrosionsbeschreibung:
Gute Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion und Lochfraß in Chloridlösungen
Weniger beständig gegen Spaltkorrosion als Duplex- oder superaustenitische Stähle
Beständig gegen Wasser, Dampf, Salzwasser und organische Säuren

Korrosionsumgebungen, in denen das Material gut funktioniert:
Milde bis mäßige Chloridumgebungen
Organische Säuren, Essigsäure, Phosphorsäure
Wasser, Dampf, milde alkalische Lösungen
Meeresumgebung (unter mäßiger Belastung)

Korrosionsumgebungen, in denen das Material vermieden werden sollte:
Hochkonzentrierte Salzsäure, Flusssäure
Stagnierendes Wasser mit hohem Chloridgehalt
Bedingungen für Spannungsrisskorrosion + Chlorid

Technische Materialeigenschaften (geglühter Zustand):
Eigenschaft (Typischer Wert)
Streckgrenze (0,2 %): ~380–415 MPa
Zugfestigkeit: ~690–760 MPa
Bruchdehnung: ~35–45 %
Dichte: ~7,9 g/cm³
Elastizitätsmodul: ~190 GPa
Wärmeleitfähigkeit: ~13 W/m·K
Betriebstemperatur: Bis zu 980 °C
Schweißbarkeit: Sehr gut – geringes Rissrisiko
Bearbeitbarkeit: Mäßig – besser als Duplex, schlechter als 304

Optionen:
Vergleich: Deutlich bessere Fressbeständigkeit als 316L, günstiger als Legierung 625 bei bestimmten Anwendungen
Produktformen: Stangen, Bleche, Rohre, Drähte, Schmiedeteile, Befestigungselemente
Normen: ASTM A240, A276, A479; UNS S21800
Kostenposition: Mittel – niedriger als Nickelbasis, höher als Standard 300er-Serie