Titanium Gr2

Titan Grade 2 ist die am häufigsten verwendete handelsübliche Reintitanlegierung. Sie bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Formbarkeit und ist besonders in der chemischen Prozessindustrie, im Schiffsbau, in der Medizintechnik und im Energiebereich beliebt. Es ist etwas fester als Grade 1, behält aber hervorragende Schweißbarkeit und Biokompatibilität.

Der empfohlene Schweißzusatzwerkstoff ist Titan AWS A5.16-90 ERTi-2.

Allgemeine Materialbeschreibung:
Typ: Handelsübliches Reintitan (mindestens 98,9–99,7 % Ti), etwas fester als Grade 1
Struktur: HCP-Struktur (hexagonal dicht gepackt)
Entwickelt für: Anspruchsvolle Umgebungen, in denen Korrosionsbeständigkeit, geringes Gewicht und Zuverlässigkeit entscheidend sind
Alternative Bezeichnungen: Titan Grade 2, CP Titanium Grade 2, UNS R50400, Werkstoffnr. 3.7035, ASTM B265

Hauptvorteile:
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit in Meerwasser, Chloriden und Säuren
Höhere Festigkeit als Grade 1 (ohne Einbußen bei der Formbarkeit)
Außergewöhnliche Schweißbarkeit und Biokompatibilität
Geringes Gewicht (ca. 4,51 g/cm³) – ideal für Druckbehälter und Wärmetauscher
Gute Zähigkeit und Haltbarkeit bei niedrigen Temperaturen

Nachteile / Einschränkungen:
Nicht durch Wärmebehandlung härtbar
Geringere Festigkeit als legierte Titansorten (z. B. Sorte 5 / Ti-6Al-4V)
Nicht ideal für Anwendungen mit hohen mechanischen Anforderungen in Kombination mit hohen Temperaturen

Anwendungen nach Branche und Wert:
Chemieindustrie: Tanks, Rohre, Wärmetauscher – Säurebeständigkeit + geringes Gewicht
Marine/Offshore: Rumpfteile, Wärmetauscher – Seewasserbeständigkeit
Energie / Kraftwerke: Kondensatoren, Mantelmaterialien – niedriger WAK + Korrosionsbeständigkeit
Medizin / Biotechnologie: Implantate, chirurgische Geräte – Biokompatibilität
Klimatechnik / HVAC: Titanrohre in chlorierten Systemen – Haltbarkeit

Allgemeine Korrosionsbeschreibung:
Stabil und die dichte Oxidschicht schützt vor einer Vielzahl korrosiver Umgebungen
Beständig gegen Chloride, Säuren (oxidierend), Meerwasser und Wasserstoffperoxid
Nicht anfällig für Spannungsrisskorrosion in den meisten handelsüblichen Flüssigkeiten

Korrosionsumgebungen, in denen das Material gut funktioniert:
Meerwasser (sowohl stehendes als auch fließendes)
Salzsäure (verdünnt), Schwefelsäure, Phosphorsäure – bei moderaten Temperaturen
Chloridlösungen, chloriertes Wasser
Organische Säuren, Wasserstoffperoxid

Korrosionsumgebungen, in denen das Material vermieden werden sollte:
Flusssäure (HF) – greift die Oxidschicht an
Konzentrierte Schwefelsäure bei hohen Temperaturen
Reduktive Säuren bei hohen Temperaturen ohne Sauerstoffzufuhr

Technische Materialeigenschaften (geglühter Zustand):
Eigenschaft (Typischer Wert)
Streckgrenze (0,2 %): ~275–350 MPa
Zugfestigkeit: ~345–485 MPa
Reißdehnung: ~20–30 %
Dichte: ~4,51 g/cm³
Elastizitätsmodul: ~105 GPa
Wärmeleitfähigkeit: ~17 W/m·K
Einsatztemperatur: Empf. ≤ 300 °C (kurzzeitig bis 425 °C)
Schweißbarkeit: Sehr gut – nicht rissanfällig
Bearbeitbarkeit: Gut – erfordert aber scharfe Werkzeuge und gute Kühlung

Dokument:

Titanium alloys

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