UNS N07718, W.Nr. 2.4668
Inconel® 718 is een precipitatiehardende nikkel-chroomlegering die ook aanzienlijke hoeveelheden ijzer, niobium en molybdeen bevat, en kleine hoeveelheden aluminium en titanium. De legering combineert corrosiebestendigheid en hoge sterkte met uitstekende lasbaarheid, inclusief weerstand tegen scheuren na het lassen. Inconel® 718 heeft een uitstekende kruipbreuksterkte bij temperaturen tot 700 °C. De legering wordt onder andere gebruikt in gasturbines, raketmotoren, ruimtevaartuigen, kernreactoren en pompen. Aanbevolen lasmateriaal is Inconel® 718.
HARALD PIHL heeft Inconel® 718 op voorraad in de volgende vormen en normen:
Plaat – AMS 5596, ASTM B670, UNS N07718
Ronde staaf – AMS 5662 (oplossingsbehandeld) en AMS 5663 (verouderd)
Op verzoek kunnen we ook andere afmetingen, vormen en specificaties produceren. Neem contact met ons op en wij helpen u graag het juiste materiaal voor uw behoeften te vinden.
Algemene materiaalbeschrijving:
Type: Nikkel-chroom-ijzerlegering, precipitatiegehard met toevoeging van niobium, molybdeen, titanium en aluminium.
Structuur: Austenitisch, combineert vaste oplossing en precipitatieharding.
Ontwikkeld: Jaren 60 voor straalmotoren en gasturbines - vandaag de dag de standaard in de luchtvaart, energie, ruimtevaart en offshore.
Alternatieve namen: Inconel® 718, UNS N07718, Werkstoffnr 2.4668, ASTM B637, EN 2.4668.
Belangrijkste voordelen:
Zeer hoge sterkte van -250 °C tot +700 °C (dankzij precipitatieharding)
Uitzonderlijke vermoeiings- en kruipweerstand bij hoge temperaturen
Goed corrosiebestendigheid in veel omgevingen (incl. zeewater, zuren)
Uitstekende lasbaarheid zonder risico op scheuren bij lasverbindingen
Stabiele structuur, zelfs bij langdurig gebruik bij hoge temperaturen
Lage gevoeligheid voor spontane scheuren (lage gevoeligheid voor spanningscorrosie)
Nadelen / beperkingen:
Moeilijk te bewerken in geharde toestand - vereist geavanceerde bewerking en gereedschappen
Hoge kosten in vergelijking met eenvoudigere nikkel- en roestvaste legeringen
Niet optimaal voor omgevingen met hoge concentraties zwavelzuur of zoutzuur
Toepassingen per branche en waarde:
Luchtvaartindustrie: straalmotorcomponenten, turbineschijven, uitlaatdelen - hoge sterkte en temperatuurbestendigheid
Energie & Energie: Stoom- en gasturbines, warmtewisselaars – weerstand tegen kruip en oxidatie
Ruimte-industrie: Raketmotoren, satellietcomponenten
Offshore / Maritiem: Bevestigingsmiddelen, kleppen, pompen – corrosiebestendigheid en sterkte in maritieme omgevingen
Kernenergie: Reactorcomponenten en bevestigingsmiddelen bij hoge temperaturen
Auto-industrie en motorsport: Hoogwaardige turbo- en uitlaatsystemen
Algemene corrosiebeschrijving:
Goede corrosiebestendigheid tegen veel zuren, zeewater, zoutoplossingen
Bestand tegen oxidatie en putcorrosie, zelfs bij hoge temperaturen
Lage gevoeligheid voor spanningscorrosie en intergranulaire corrosie (zelfs na het lassen)
Corrosieomgevingen waar het materiaal goed presteert:
Zeewater, zoet water, zoutoplossingen
Oxiderende en licht reducerende zuren
Omgevingen met hoge temperaturen met oxidatieve of sulfiderende atmosferen
Corrosieve omgevingen waar het materiaal vermeden moet worden:
Sterk geconcentreerd zoutzuur (HCl)
Sterk reducerende zuren met een hoog chloride- of zwavelgehalte
Waterstoffluoride
Technische materiaaleigenschappen:
Eigenschap (Typische waarde)
Vloeigrens (0,2%): 1035 MPa
Treksterkte: 1240 MPa
Rek bij breuk: 12–23%
Dichtheid: 8,19 g/cm³
Elasticiteitsmodulus: 200 GPa
Thermische geleidbaarheid: ~11,4 W/m·K
Bedrijfstemperatuur: -250 °C tot +700 °C (kortstondig tot +980 °C)
Lasbaarheid: Zeer goed
Bewerkbaarheid: Matig, vereist speciaal gereedschap
Hardheid (Rockwell C): 35–45 HRC
