Nitronic 60
Austenitisch roestvast staal met uitstekende slijtvastheid, weerstand tegen vreten en goede corrosiebestendigheid – een economisch alternatief voor hardmetaal en nikkel
Austenitisch stikstofgelegeerd roestvast staal (Fe–Cr–Ni–Mn–Si–N) ontwikkeld om vreten (adhesieslijtage), slijtage en vervorming te weerstaan zonder de corrosiebestendigheid in gevaar te brengen. Een zeer economisch alternatief voor materialen op basis van kobalt en nikkel in veeleisende mechanische en corrosieve omgevingen.
Aanbevolen lastoevoegmaterialen: Verbruiksmaterialen van gelijkwaardige kwaliteit of compatibel roestvrij staal.
Algemene materiaalbeschrijving:
Type: Austenitisch stikstofgelegeerd roestvrij staal (Fe–Cr–Ni–Mn–Si–N)
Structuur: Stabiele FCC-structuur, zelfs bij hoge temperaturen
Ontwikkeld voor: Vreetweerstand, slijtvastheid en vervormingsweerstand zonder verlies van corrosiebescherming
Alternatieve namen: Nitronic® 60, UNS S21800, XM-19, ASTM A276, A240, A479, Werkstoffnr 1.4539 (vergelijkbare eigenschappen)
Belangrijkste voordelen:
Uitzonderlijke weerstand tegen vreten en metaal-op-metaalcontact - beter dan 316/304
Hoge slijtvastheid zelfs in statische (antislip) toepassingen
Corrosiebestendigheid vergelijkbaar of beter dan 304/316 in veel omgevingen
Kosteneffectief alternatief voor legeringen op basis van kobalt en nikkel
Hoge temperatuurbestendigheid tot ongeveer 980 ° C
Nadelen / beperkingen:
Lagere corrosiebestendigheid dan duplex of super austenitisch staal
Moeilijker te bewerken dan 304/316 - vereist stabiel gereedschap
Niet hardbaar door warmtebehandeling - alleen koudbewerking verhoogt de sterkte
Toepassingen per industrie en waarde:
Chemische procesindustrie: Klepzittingen, waaiers, assen - vreten en corrosiebestendigheid
Voedsel / Farmacie: Buisfittingen, bouten - slijtage zonder verontreiniging
Offshore / Maritiem: Bevestigingsmiddelen, glijbanen, naven - roest- en vretenbestendigheid
Papierindustrie: Persrollen, geleiders - slijtvastheid en chemische bestendigheid
Algemene mechanische techniek: Ringen, bussen, geleidepennen – alternatief voor hardfacing
Algemene corrosiebeschrijving:
Goede weerstand tegen algemene corrosie en putcorrosie in chloride-oplossingen
Minder bestand tegen spleetcorrosie dan duplex of superaustenitisch staal
Bestand tegen water, stoom, zout water en organische zuren
Corrosieomgevingen waar het materiaal goed werkt:
Milde tot matige chloride-omgevingen
Organische zuren, azijnzuur, fosforzuur
Water, stoom, milde alkalische oplossingen
Maritieme omgeving (onder matige spanning)
Corrosieomgevingen waar het materiaal vermeden moet worden:
Sterk geconcentreerd zoutzuur, waterstoffluoride
Stilstaand water met een hoog chloridegehalte
Hoge spanningscorrosie + chloride
Technische materiaaleigenschappen (gegloeide toestand):
Eigenschap (Typisch waarde)
Vloeigrens (0,2%): ~380–415 MPa
Treksterkte: ~690–760 MPa
Rek bij breuk: ~35–45%
Dichtheid: ~7,9 g/cm³
Elasticiteitsmodulus: ~190 GPa
Thermische geleidbaarheid: ~13 W/m·K
Bedrijfstemperatuur: Tot 980°C
Lasbaarheid: Zeer goed – laag risico op scheuren
Bewerkbaarheid: Matig – beter dan duplex, slechter dan 304
Opties:
Vergelijking: Veel betere weerstand tegen vreten dan 316L, goedkoper dan Alloy 625 in bepaalde toepassingen
Productvormen: Staaf, plaat, buis, draad, smeedstukken, bevestigingsmiddelen
Normen: ASTM A240, A276, A479; UNS S21800
Kostenpositie: Medium – lager dan nikkelbasis, hoger dan standaard 300-serie
