NIMONIC® legering 80A – Eigenschappen, toepassingen en technische gegevens
NIMONIC® legering 80A is een verouderingshardende nikkel-chroom superlegering die is ontwikkeld voor hoge sterkte, oxidatieweerstand en kruipweerstand bij hoge temperaturen. Het materiaal is ontworpen voor langdurig gebruik in veeleisende omgevingen waar thermische stabiliteit en mechanische integriteit essentieel zijn. De legering wordt veel gebruikt in de energie-, ruimtevaart- en procesindustrie waar betrouwbaarheid cruciaal is.
Eigenschappen van NIMONIC® legering 80A
NIMONIC® legering 80A wordt versterkt door de toevoeging van titanium, aluminium en koolstof, wat verouderingsharding mogelijk maakt en zorgt voor een uitstekende sterkte bij hoge temperaturen tot ongeveer 815 °C. Het materiaal vertoont een stabiele microstructuur, een goede oxidatieweerstand en een zeer goede kruipweerstand bij langdurige belasting.
NIMONIC® legering 80A (UNS N07080 / Werkstoffnr 2.4952 & 2.4631) wordt vervaardigd via gecontroleerde smeltprocessen. Hoogfrequent smelten wordt gebruikt voor geëxtrudeerde vormen, terwijl elektroslakraffinage wordt toegepast voor smeedkwaliteiten waar een hoge structurele integriteit vereist is. Vacuümgeraffineerde varianten zijn beschikbaar voor toepassingen met bijzonder hoge eisen aan zuiverheid en prestaties.
De legering wordt gebruikt in gasturbinecomponenten zoals bladen, ringen en schijven, zeer sterke bouten, pijpsteunen voor kerncentrales, gietinzetstukken en -kernen, en uitlaatkleppen voor auto's.
- Type: Verouderingshardende nikkel-chroom superlegering
- Legering: Ni-Cr-Ti-Al (NIMONIC® 80A)
- Structuur: Austenitische nikkelgebaseerde superlegering
- Aanduidingen: NIMONIC® 80A, Alloy 80A, UNS N07080, Werkstoffnr 2.4952 / 2.4631, AMS 5542, AMS 5696
Voordelen
- Hoge sterkte bij hoge temperaturen
- Uitstekende kruipweerstand tot circa 815 °C
- Goede oxidatieweerstand
- Stabiele microstructuur onder langdurige belasting
- Goede vervormbaarheid
Beperkingen
- Hogere materiaalkosten dan standaardlegeringen
- Vereist gecontroleerde warmtebehandeling voor optimale prestaties
- Niet geschikt voor extreem zwavelrijke omgevingen
Typische toepassingen
Gasturbines
Schoepen, ringen en schijven voor gebruik bij hoge temperaturen.
Kernenergie-industrie
Pijpsteunen en structurele componenten.
Gieten en gereedschap
Gietinzetstukken en kernen voor toepassingen met hoge thermische belasting.
Automotive-industrie
Uitlaatkleppen en andere componenten die aan hitte worden blootgesteld.
Corrosie- en oxidatiebestendigheid
NIMONIC® legering 80A biedt een goede weerstand tegen oxidatie en thermische degradatie in omgevingen met hoge temperaturen. Het materiaal behoudt zijn structurele integriteit bij langdurige blootstelling en is geschikt voor veeleisende thermische toepassingen.
Omgevingen waarin NIMONIC® legering 80A goed presteert:
- Omgevingen met hoge temperaturen
- Oxiderende atmosferen
- Langdurige thermische belasting
- Structurele toepassingen in turbinesystemen
Omgevingen die vermeden moeten worden:
- Extreem zwavelrijke omgevingen
- Toepassingen buiten het temperatuurbereik van de legering of zonder de juiste warmtebehandeling
Technische gegevens (verouderde toestand)
| Vloeigrens (0,2%): |
~600–800 MPa |
| Treksterkte: |
~900–1100 MPa |
| Rek bij breuk: |
~15–25% |
| Dichtheid: |
~8,19 g/cm³ |
| Elasticiteitsmodulus: |
~210 GPa |
| Aanbevolen maximale temperatuur: |
≤815 °C |
| Lasbaarheid: |
Goed – vereist een gecontroleerd proces en (waar nodig) warmtebehandeling voor het beste resultaat |
Met een wereldwijd netwerk van betrouwbare leveranciers bieden wij oplossingen op maat en snelle toegang tot de juiste superlegering voor uw behoeften.
Neem contact met ons op als u technisch advies of een offerte nodig heeft – wij helpen u het juiste materiaal voor uw toepassing te vinden.
Koop NIMONIC® legering 80A bij HARALD PIHL – uw specialist in hoogwaardige legeringen met wereldwijde levering.
Onze sterke punten
- Grote voorraad nikkelgebaseerde superlegeringen
- Snelle wereldwijde levering
- Volledige materiaalcertificering
- Normen volgens ASTM / AMS / ISO
