Titanium Grade 5 – ook bekend als Ti-6Al-4V of Ti6Al4V
– is de meest gebruikte titaniumlegering ter wereld vanwege zijn hoge sterkte, lage gewicht en goede corrosiebestendigheid. – staat bekend om zijn uitzonderlijke combinatie van hoge sterkte, laag gewicht, corrosiebestendigheid en goede lasbaarheid. Het wordt gebruikt in bijna alle industrieën waar hoge prestaties vereist zijn, van lucht- en ruimtevaart en geneeskunde tot offshore, racen en geavanceerde industrie.
Het aanbevolen vulmateriaal voor lassen is Titanium AWS A5.16-90 ERTi-5.
Algemene materiaalbeschrijving:
Type: α + β titaniumlegering (~6% aluminium, ~4% vanadium)
Structuur: Gemengde structuur - alfa + bèta, met uitstekende balans tussen sterkte en taaiheid
Ontwikkeld voor: Hoge sterkte bij laag gewicht, met behoud van vervormbaarheid en corrosiebestendigheid
Alternatieve namen: Titanium Grade 5, Ti-6Al-4V, UNS R56400, Werkstoffnr 3.7165, ASTM B348, AMS 4911
Belangrijkste voordelen:
Zeer hoge sterkte (tot 1100 MPa)
Lage dichtheid - ongeveer 45% lichter dan staal
Uitstekende corrosiebestendigheid in veel omgevingen
Goede biocompatibiliteit – vaak gebruikt in implantaten
Goede lasbaarheid en maatvastheid tijdens het bewerken
Behoudt sterkte tot ~400°C
Nadelen / beperkingen:
Duurder dan roestvast staal en klasse 1–4
Beperkte koudvervormbaarheid – vereist warmbewerking voor complexe vormen
Niet optimaal in extreem chloriderijke oplossingen (risico op spleet-/putcorrosie)
Risico op waterstofverbrossing bij onzorgvuldige behandeling
Toepassingen per industrie en waarde:
Luchtvaart / Ruimtevaart: Structurele onderdelen, turbinecomponenten, bevestigingsmiddelen – sterkte + laag gewicht
Medische technologie: Implantaten, orthopedische schroeven – biocompatibiliteit + draagvermogen
Offshore / Maritiem: Bevestigingsmiddelen, leidingen – corrosiebestendigheid + sterkte
Energie-industrie: Turbinebladen, compressoren – thermisch stabiliteit
Sport / Racen / Industrie: Fietsonderdelen, motorblokken, gereedschappen - sterkte + lichtheid
Algemene corrosiebeschrijving:
Vormt een dichte en zelfherstellende oxidefilm die in de meeste omgevingen beschermt
Uitstekende bestendigheid tegen zeewater, chloriden, organische zuren
Weerstaat tegen matige zuren en logen
Corrosieomgevingen waar het materiaal goed presteert:
Zeewater en mariene omgevingen (vooral in beweging)
Oxiderende zuren (salpeterzuur, chroomzuur)
Organische zuren, alkalische oplossingen
Biologische omgevingen / lichaamsvloeistoffen
Corrosieomgevingen waar het materiaal vermeden moet worden:
Waterstoffluoride (HF)
Sterke chlorideomgeving in stilstaande vloeistof (risico op putcorrosie/spleetcorrosie)
Reducerende zuren (geconc. HCl, H₂SO₄ in hete omgeving)
Technische materiaaleigenschappen (oplossingsbehandeld + verouderde toestand):
Eigenschap (typische waarde)
Vloeigrens (0,2%): ~825–950 MPa
Treksterkte: ~900–1100 MPa
Rek bij breuk: ~10–15%
Dichtheid: ~4,43–4,50 g/cm³
Elasticiteitsmodulus: ~114 GPa
Thermische geleidbaarheid: ~6,7 W/m·K
Gebruikstemperatuur: Aanbevolen ≤ 400°C (kortstondig tot ~540°C)
Lasbaarheid: Zeer goed – maar vereist beschermgas (argon)
Bewerkbaarheid: Goed – maar vereist gereedschap met hoge slijtvastheid