Legierung 90 / NIMONIC® 90 – Eigenschaften, Anwendungen und technische Daten
Legierung 90, auch bekannt als NIMONIC® 90, ist eine aushärtbare Nickel-Kobalt-Chrom-Superlegierung, die für hohe Festigkeit, gute Oxidationsbeständigkeit und sehr gute Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen entwickelt wurde.
Das Material wird häufig in Heißgaszonen und Bauteilen eingesetzt, die langfristig thermischen Belastungen ausgesetzt sind, beispielsweise in Gasturbinen und anderen Hochtemperaturanlagen, bei denen Betriebssicherheit von entscheidender Bedeutung ist.
Eigenschaften von Legierung 90 / NIMONIC® 90
Legierung 90 ist ausscheidungshärtend und unter anderem mit Titan und Aluminium verstärkt, was für hohe Festigkeit und gute Kriecheigenschaften bei erhöhten Temperaturen sorgt. Die Zugabe von Kobalt trägt zu verbesserter Warmfestigkeit und Stabilität im Langzeitbetrieb bei.
Die Legierung weist eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und Heißkorrosion in oxidierenden Umgebungen auf und eignet sich hervorragend für Bauteile, bei denen sowohl mechanische Belastbarkeit als auch Temperaturbeständigkeit gefordert sind.
- Typ: Aushärtbare Nickelbasis-Superlegierung
- Legierung: Ni-Co-Cr-Ti-Al (Legierung 90 / NIMONIC® 90)
- Struktur: Austenitische Nickelbasis-Superlegierung
- Bezeichnungen: Legierung 90, NIMONIC® 90, UNS N07090, Werkstoffnr. 2.4632, AMS 5708
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Vorteile
- Hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen Temperaturen
- Sehr gute Kriech- und Bruchzähigkeit unter langfristiger thermischer Belastung
- Gute Oxidationsbeständigkeit
- Stabile Mikrostruktur im Hochtemperaturbetrieb
- Geeignet für anspruchsvolle Turbinenkomponenten
Einschränkungen
- Höhere Materialkosten als bei Standard-Nickel- und Edelstahllegierungen
- Erfordert kontrollierte Wärmebehandlung für optimale Leistung
- Nicht geeignet für extrem schwefelreiche Umgebungen bei sehr hohen Temperaturen
Typische Anwendungen
Gasturbinen
Turbinenschaufeln, Ringsegmente und andere Komponenten in Heißgaszonen.
Luft- und Raumfahrt sowie Energiesektor
Hochtemperaturkomponenten, bei denen geringe Verformung und gute Warmfestigkeit erforderlich sind. Erforderlich.
Industrielle Heizsysteme
Teile, die langfristig thermischer Belastung und oxidierenden Atmosphären ausgesetzt sind.
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Die Legierung 90 / NIMONIC® 90 bietet eine gute Beständigkeit gegen Oxidation und Heißkorrosion in oxidierenden Hochtemperaturumgebungen. Die Legierung ist so konzipiert, dass sie ihre mechanischen Eigenschaften und ihre strukturelle Stabilität auch bei längerer Einwirkung beibehält.
Umgebungen, in denen sich Alloy 90 / NIMONIC® 90 bewährt hat:
- Oxidierende Hochtemperaturumgebungen
- Langfristige thermische Belastung
- Heißgaszonen in Turbinensystemen
- Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Kriechfestigkeit
Zu vermeidende Umgebungen:
- Extrem schwefelreiche Umgebungen bei sehr hohen Temperaturen
- Anwendungen außerhalb des Auslegungstemperaturbereichs der Legierung
- Anwendungen, bei denen einfachere Werkstoffe ausreichend Leistung bieten (Kostenaspekt)
Technische Daten (veraltet) Zustand)
| Streckgrenze (0,2 %) |
~650–900 MPa |
| Zugfestigkeit |
~950–1200 MPa |
| Bruchdehnung |
~10–20 % |
| Dichte |
~8,18 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul |
~210 GPa |
| Empfohlene Maximaltemperatur |
≤920°C |
| Schweißbarkeit |
Gut – je nach Anforderungen können die Wahl des Schweißverfahrens und eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich sein. |
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