Legierung 625 - INCONEL® 625 – Eigenschaften, Anwendungen und technische Daten
Legierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän und Niob. Diese Zusätze verleihen dem Werkstoff eine hohe mechanische Festigkeit und eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, ohne dass eine Wärmebehandlung zur Härtung erforderlich ist.
Der Werkstoff wird häufig in anspruchsvollen Umgebungen in der Offshore-, Energie- und Luftfahrtindustrie sowie in Anlagen zur Schadstoffbekämpfung und in chemischen Prozessanlagen eingesetzt, wo sowohl Festigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind.
Eigenschaften der Legierung 625
Legierung 625 ist bekannt für ihre gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Flächenkorrosion in vielen aggressiven Umgebungen. Die Kombination aus Nickel, Chrom, Molybdän und Niob verleiht dem Werkstoff eine gute Beständigkeit in chloridhaltigen Umgebungen sowie stabile mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen.
Der Werkstoff wird häufig in Schweißkonstruktionen eingesetzt, wo sowohl hohe Festigkeit als auch lange Lebensdauer in korrosiven Umgebungen erforderlich sind.
- Typ: Nickelbasis-Superlegierung
- Legierung: Ni-Cr-Mo-Nb
- Struktur: austenitische Nickelbasislegierung
- Bezeichnungen: Legierung 625, UNS N06625, W.Nr. 2.4856, INCONEL 625
- Typische Zusammensetzung: Rest Ni, Cr ~20–23 %, Mo ~8–10 %, Nb ~3–4 %, Fe ~5 %
Vorteile
- Sehr gute Korrosionsbeständigkeit in vielen aggressiven Umgebungen
- Gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
- Hohe mechanische Festigkeit ohne Wärmebehandlung
- Stabile Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
- Bewährtes Material in der Offshore-, Energie- und Luft- und Raumfahrtindustrie
Einschränkungen
- Höhere Materialkosten als Standard-Edelstähle
- Sollte in Anwendungen eingesetzt werden, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern
- Nicht erforderlich in Umgebungen, in denen einfachere Legierungen die Anforderungen erfüllen
Gängige Produktformen für Legierung 625
- Rundstangen
- Bleche und Bänder
- Rohre und Fittings
- Schmiedeteile
- Schweißzusätze
Typische Anwendungen für Legierung 625
- Offshore-Ausrüstung und maritime Systeme
- Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
- Anlagen zur Schadstoffbekämpfung
- Anlagen für chemische Prozesse
- Wärmetauscher und Reaktionsgefäße
- Hochtemperaturkomponenten in Energiesystemen
Kompatible Grundwerkstoffe
Legierung 625 wird häufig in Schweißkonstruktionen eingesetzt, wo eine hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Festigkeit erforderlich sind. Das Material kann mit Zusatzwerkstoffen derselben Legierung verschweißt werden und wird auch beim Mischschweißen von Nickelbasislegierungen und Edelstählen eingesetzt.
- Legierung 625 / UNS N06625
- Legierung 600 und Legierung 601
- Legierung 800 / 800H / 800HT
- Legierung 825
- Legierung C276
- Nickel 200 und Nickel 201
- Austenitische Edelstähle
- Duplex- und Superduplex-Edelstähle
- Kohlenstoffstähle beim Mischschweißen
Korrosionsbeständigkeit
Legierung 625 bietet eine sehr gute Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Medien. Die Legierung ist besonders beständig gegen chloridhaltige Umgebungen und viele chemische Prozessumgebungen.
Das Material wird daher häufig in Anlagen eingesetzt, die in aggressiven Umgebungen betrieben werden, wo lange Lebensdauer und Betriebssicherheit wichtige Anforderungen sind.
Umgebungen, in denen die Legierung 625 gute Ergebnisse liefert
- Marine- und Offshore-Umgebungen
- Chloridhaltige Lösungen
- Chemische Prozessumgebungen
- Hochtemperaturumgebungen
Zu vermeidende Umgebungen
- Anwendungen, bei denen einfachere und kostengünstigere Legierungen ausreichen
- Umgebungen, bei denen keine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist
- Konstruktionen, bei denen die Materialkosten niedrig gehalten werden müssen
Technische Daten
| Dehngrenze (0,2 %) |
~460 MPa |
| Zugfestigkeit |
~830 MPa |
| Verlängerung |
~30 % |
| Dichte |
~8,4 g/cm³ |
| Schmelzbereich |
~1290–1350 °C |
Empfohlene Schweißzusätze sind Schweißmaterialien auf Basis der Legierung 625, wie z. B. Schweißdraht vom Typ Legierung 625 und Schweißelektroden wie INCONEL 112.
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