Nitronic 60
Austenityczna stal nierdzewna o wyjątkowej odporności na zużycie, zatarcia i dobrej odporności na korozję – ekonomiczna alternatywa dla stali na bazie węglika i niklu
Austenityczna stal nierdzewna stopowa z azotem (Fe–Cr–Ni–Mn–Si–N) opracowana tak, aby była odporna na zatarcia (zużycie adhezyjne), ścieranie i odkształcenia bez utraty odporności na korozję. Bardzo ekonomiczna alternatywa dla materiałów na bazie kobaltu i niklu w wymagających środowiskach mechanicznych i korozyjnych.
Zalecane materiały spawalnicze: Materiały spawalnicze równoważnej klasy lub kompatybilne ze stali nierdzewnej.
Ogólny opis materiału:
Typ: Austenityczna stal nierdzewna stopowa z azotem (Fe–Cr–Ni–Mn–Si–N)
Struktura: Stabilna struktura FCC nawet w wysokich temperaturach
Opracowany dla: Odporności na zatarcia, odporności na zużycie i odporności na odkształcenia bez utraty ochrony antykorozyjnej
Alternatywne nazwy: Nitronic® 60, UNS S21800, XM-19, ASTM A276, A240, A479, Werkstoffnr 1.4539 (podobne właściwości)
Główne zalety:
Wyjątkowa odporność na zatarcia i kontakt metal-metal – lepsza niż 316/304
Wysoka odporność na zużycie nawet w zastosowaniach statycznych (antypoślizgowych)
Odporność na korozję porównywalna lub lepsza niż 304/316 w wielu środowiskach
Ekonomiczna alternatywa dla stopów na bazie kobaltu i niklu
Wysoka odporność na temperaturę do ok. 980°C
Wady / Ograniczenia:
Niższa odporność na korozję niż w przypadku stali dupleksowych lub superaustenitycznych
Trudniejsza obróbka mechaniczna niż w przypadku stali 304/316 - wymaga stabilnych narzędzi
Nieutwardzalne przez obróbkę cieplną - wytrzymałość zwiększa tylko obróbka na zimno
Zastosowania według branży i wartości:
Przemysł chemiczny: Gniazda zaworów, wirniki, wały - odporność na zatarcia i korozję
Przemysł spożywczy / farmaceutyczny: Złączki rurowe, śruby - zużycie bez zanieczyszczeń
Offshore / morski: Elementy złączne, prowadnice, piasty - odporność na rdzę i zatarcia
Przemysł papierniczy: Walce dociskowe, prowadnice – odporność na ścieranie i odporność chemiczna
Ogólna inżynieria mechaniczna: podkładki, tuleje, sworznie prowadzące – alternatywa dla napawania
Ogólny opis korozji:
Dobra odporność na korozję ogólną i wżery w roztworach chlorkowych
Mniejsza odporność na korozję szczelinową niż stale dupleksowe lub superaustenityczne
Odporność na wodę, parę, wodę słoną i kwasy organiczne
Środowiska korozyjne, w których materiał dobrze się sprawdza:
Środowiska o łagodnym do umiarkowanego stężeniu chlorków
Kwasy organiczne, kwas octowy, kwas fosforowy
Woda, para, łagodne roztwory alkaliczne
Środowisko morskie (przy umiarkowanym naprężeniu)
Środowiska korozyjne, w których należy unikać materiału:
Wysoko stężony kwas solny, kwas fluorowodorowy
Stagnująca woda o wysokiej zawartości chlorków
Warunki pękania korozyjnego pod wpływem wysokich naprężeń + chlorek
Właściwości techniczne materiału (stan wyżarzany):
Właściwość (wartość typowa)
Granica plastyczności (0,2%): ~380–415 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: ~690–760 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu: ~35–45%
Gęstość: ~7,9 g/cm³
Moduł sprężystości: ~190 GPa
Przewodność cieplna: ~13 W/m·K
Temperatura pracy: Do 980°C
Spawalność: Bardzo dobra – niskie ryzyko pękania
Obróbka skrawaniem: Umiarkowana – lepsza niż duplex, gorsza niż 304
Opcje:
Porównanie: Znacznie lepsza odporność na zatarcie niż 316L, tańsza niż Alloy 625 w niektórych zastosowaniach
Formy produktu: Pręt, blacha, rura, drut, odkuwki, elementy złączne
Normy: ASTM A240, A276, A479; UNS S21800
Pozycja kosztowa: średnia – niższa niż na bazie niklu, wyższa niż standard serii 300
