MONEL® 400 to stop niklu i miedzi o wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na korozję w różnych mediach, w tym w wodzie morskiej, kwasie fluorowodorowym, kwasie siarkowym i alkaliach. Stop ten jest stosowany w inżynierii morskiej, przemyśle chemicznym i przetwórstwie węglowodorów – na przykład w zaworach, pompach, wałach, armaturze, elementach złącznych i wymiennikach ciepła. Zalecanym materiałem wypełniającym do spawania jest MONEL® 60 (drut) lub MONEL® 190 (elektrody).
HARALD PIHL ma w magazynie między innymi MONEL® 400 w następujących formach i standardach:
Krąg (kręg/pasek) - ASTMB127
Arkusz/płyta (blacha) - ASTMB127
Pręt okrągły (pręt okrągły) - ASTMB164
Rura/przewód (rura) - ASTM B165
Mamy również możliwość produkcji innych wymiarów, form i specyfikacji na życzenie. Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci znaleźć odpowiedni materiał do Twoich potrzeb.
Ogólny opis materiału:
Typ: Stop niklu i miedzi (ok. 67% Ni, 30% Cu)
Struktura: Jednofazowa struktura FCC (austenityczna)
Opracowany dla: Wymagających środowisk, w których występuje korozja, kawitacja i pękanie naprężeniowe
Alternatywne nazwy: MONEL® 400, Stop 400, UNS N04400, Werkstoffnr 2.4360, ASTM B127, B164, B165
Główne zalety:
Doskonała odporność na korozję w wodzie morskiej, kwasach, alkaliach i kwasie fluorowodorowym
Dobra odporność na korozję naprężeniową, kawitację i pękanie
Zachowuje wytrzymałość i wytrzymałość zarówno przy wysokich, jak i niskich temperatur
Dobra spawalność i formowalność
Wady / ograniczenia:
Niższa wytrzymałość na rozciąganie niż w przypadku innych materiałów wysokostopowych
Nieoptymalny do stosowania w przypadku silnie utleniających kwasów, takich jak kwas azotowy
Ograniczona odporność na utlenianie w bardzo wysokich temperaturach
Nieutwardzalny cieplnie — tylko obróbka na zimno zwiększa wytrzymałość
Zastosowania według branży i wartości:
Technologia morska: Wały napędowe, zawory, części pomp — odporność na wodę morską
Przemysł chemiczny: Wymienniki ciepła, zbiorniki, rury — odporność na agresywne media
Petrochemia: Systemy odsiarczania, procesy węglowodorowe — wysoka wytrzymałość i odporność chemiczna
Papier i celuloza: Sprzęt procesowy w środowisku żrącym
Lotnictwo i obrona: Łączniki, elementy - wytrzymałość w środowiskach korozyjnych
Ogólny opis korozji:
Doskonała odporność na korozję w wodzie morskiej, kwasie fluorowodorowym, alkaliach i kwasach organicznych
Dobra odporność na kawitację i korozję naprężeniową
Nie nadaje się do silnie utleniających kwasów, takich jak stężony kwas azotowy
Środowiska korozyjne, w których materiał dobrze się sprawdza:
Woda morska, solanki, kwas fluorowodorowy, rozcieńczony kwas siarkowy
Środowiska zasadowe i kwasy organiczne (np. kwas octowy)
Środowiska mokrego gazu i lekko redukujące
Środowiska korozyjne, w których należy unikać materiału:
Stężony kwas azotowy
Kwasy utleniające o wysokim poziomie chlorków
Środowiska o silnym utlenianiu w wysokich temperaturach
Właściwości techniczne materiału:
Właściwość (typowa wartość)
Granica plastyczności (0,2%): 170–275 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: 480–620 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu: 35–45%
Gęstość: 8,8 g/cm³
Moduł sprężystości: 179 GPa
Przewodność cieplna: ~21 W/m·K
Temperatura pracy: Do 550°C
Spawalność: Dobra, wymagany zalecany materiał wypełniający
Obróbka skrawaniem: Umiarkowana, wymaga chłodzenia i stabilnych narzędzi