Titanium Grade 1 – Grade 1 to najmiększy stop tytanu, znany z wyjątkowej odporności na korozję, wysokiej ciągliwości i bardzo niskiej wagi. Jest to materiał często stosowany w przemyśle chemicznym, inżynierii morskiej, medycynie i wymiennikach ciepła. Stop jest komercyjnie czystym tytanem o czystości ponad 99,5% i charakteryzuje się bardzo dobrą formowalnością, spawalnością i biokompatybilnością.
Zalecanym materiałem wypełniającym do spawania jest tytan AWS A5.16-90 ERTi-1.
Ogólny opis materiału:
Typ: Niestopowy, komercyjnie czysty tytan (minimum 99,5% Ti)
Struktura: Struktura HCP (heksagonalna, gęsto upakowana)
Opracowany dla: Zastosowań wymagających odporności na korozję i biokompatybilności
Alternatywne nazwy: Tytan klasy 1, CP Tytan klasy 1, UNS R50250, ASTM B265, Werkstoffnr 3.7025
Główne zalety:
Wyjątkowa odporność na korozję w środowiskach utleniających i chlorkowych
Bardzo niska waga (ok. 45% lżejsza niż
Niezwykle dobra formowalność i spawalność
Biokompatybilny – stosowany w implantach i technologii medycznej
Dobra wytrzymałość nawet w bardzo niskich temperaturach
Wady / Ograniczenia:
Niska wytrzymałość w porównaniu do innych stopów tytanu (np. Stopień 5)
Nieutwardzalny przez obróbkę cieplną
Nieoptymalny do dużych obciążeń lub wysokich temperatur (>300°C)
Zastosowania według przemysłu i wartości:
Przemysł chemiczny: Sprzęt w środowiskach chlorkowych – odporny na kwasy + niska waga
Medycyna / Biotechnologia: Implanty, urządzenia ortopedyczne – biokompatybilność
Technologia morska: Elementy łodzi, wymienniki ciepła – odporność na wodę morską
Papier i miazga: Systemy wybielania, rury – odporność na kwasy
Wymienniki ciepła / Energetyka: Rury i płyty w systemach korozyjnych – niska waga, wysoka odporność
Ogólny opis korozji:
Pasywna warstwa tlenkowa zapewnia wyjątkowo dobrą ochronę w środowiskach utleniających
Odporny na chlorki, kwasy i wodę morską
Niepodatny na korozję naprężeniową w większości cieczy
Środowiska korozyjne, w których materiał dobrze się sprawdza:
Gorąca i zimna woda morska
Roztwory chlorków (np. NaCl, CaCl₂)
Kwasy utleniające (kwas azotowy, kwas chromowy)
Kwasy organiczne, roztwory alkaliczne, nadtlenek wodoru
Środowiska korozyjne, w których należy unikać materiału:
Kwas fluorowodorowy (HF)
Kwasy redukujące (kwas solny, kwas siarkowy w wysokich temperaturach)
Środowiska korozyjne, w których należy unikać tego ...strong>Środowiska koroz temperatury)
Środowiska o wysokim stężeniu chlorków metali w wysokich temperaturach
Właściwości techniczne materiału (stan wyżarzany):
Właściwość (wartość typowa)
Granica plastyczności (0,2%): ~170–240 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: ~240–350 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu: ~24–30%
Gęstość: ~4,51 g/cm³
Moduł sprężystości: ~105 GPa
Przewodność cieplna: ~17 W/m·K
Temperatura stosowania: Zalecana ≤ 300°C (krótkotrwale do 425°C)
Spawalność: Doskonała – niskie ryzyko pękania
Obróbka skrawaniem: Bardzo dobra – szczególnie w stanie wyżarzanym