Legierung 926 – Eigenschaften, Anwendungen und technische Daten
Legierung 926 ist ein hochlegierter austenitischer Edelstahl mit Molybdän- und Stickstoffzusätzen. Diese Zusätze verbessern die Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion deutlich, insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen.
Legierung 926 bietet zudem eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und gute Schweißbarkeit und eignet sich daher für den Einsatz in stark korrosiven und anspruchsvollen Anwendungen.
Eigenschaften von Legierung 926
Legierung 926 ist ein super-austenitischer Edelstahl, der für hochaggressive Korrosionsumgebungen entwickelt wurde. Die Kombination aus hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt sorgt für eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Der Stickstoff in der Legierung verbessert sowohl die mechanische Festigkeit als auch die Beständigkeit gegen lokale Korrosion in chloridhaltigen Lösungen. Typ: Superaustenitischer Edelstahl Legierung: Fe-Ni-Cr-Mo-N Gefüge: Austenitisch Bezeichnungen: Legierung 926, Cronifer 1925 hMo, UNS N08926, W.Nr. 1.4529
- Typische Zusammensetzung: Ni ~24–26 %, Cr ~19–21 %, Mo ~6–7 %, N ~0,15–0,25 %, Cu ~0,5–1,5 %
Vorteile
- Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
- Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Umgebungen
- Gute mechanische Festigkeit
- Gute Schweißbarkeit
- Stabiles Verhalten in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen
Einschränkungen
- Höhere Materialkosten als bei Standard-Austenit-Edelstählen
- Nicht geeignet für hohe Temperaturen, bei denen Nickelbasisstähle eingesetzt werden. Superlegierungen werden benötigt
Gängige Produktformen für die Legierung 926
- Rundstangen
- Bleche
- Streifen
- Rohre
- Drähte
Typische Anwendungen für die Legierung 926
- Meerwasserentsalzungsanlagen und Schiffskomponenten
- Rauchgasreinigungsanlagen und Emissionskontrollsysteme
- Chemische Prozessanlagen und Lagertanks
- Wärmetauscher, Rohrleitungen und Formstücke in aggressiven chloridhaltigen Umgebungen
- Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie, bei denen hohe Reinheit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind
Korrosion Beständigkeit
Die Legierung 926 ist eine ausgezeichnete Wahl für Umgebungen mit hohen Chloridkonzentrationen und starker chemischer Belastung. Die Legierung bietet eine sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Sie verhält sich sowohl unter oxidierenden als auch unter reduzierenden Bedingungen zuverlässig und wird daher häufig in der chemischen Industrie, in Offshore-Anlagen und in Entsalzungsanlagen eingesetzt.
Umgebungen, in denen die Legierung 926 gute Ergebnisse liefert
- Chloridhaltige Umgebungen
- Meerwasser und maritime Systeme
- Chemische Prozessumgebungen
- Rauchgasreinigungsanlagen
Zu vermeidende Umgebungen
- Anwendungen, die eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit erfordern
- Umgebungen, in denen Nickelbasis-Superlegierungen besser geeignet sind
Technische Daten Daten
| Streckgrenze (0,2 %) |
~300 MPa |
| Zugfestigkeit |
~650 MPa |
| Dehnung |
~35 % |
| Dichte |
~8,1 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul |
~200 GPa |
| Wärmeleitfähigkeit Leitfähigkeit |
~13 W/m·K |
| PREN |
~45 |
| Schmelzpunkt |
~1320–1390 °C |
Empfohlene Schweißzusätze sind mit der Legierung 926 kompatible Werkstoffe wie AWS A5.14 ERNiCrMo-3 oder ER385 (UNS N08926).
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