Nickellegierung 800 / 800H / 800HT – Eigenschaften, Anwendungen und technische Daten
Die Legierungen 800, 800H und 800HT sind Nickel-Eisen-Chrom-Legierungen, die für Anwendungen entwickelt wurden, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen erfordern.
Die Werkstoffe werden häufig in Wärmebehandlungsanlagen, petrochemischen Prozessen, Kraftwerken und anderen Hochtemperaturumgebungen eingesetzt.
Die Legierungen vereinen gute Oxidationsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Aufkohlung und hohe Kriechfestigkeit.
Eigenschaften der Legierungsreihe 800
Die Legierungen der Reihe 800 sind austenitische Nickelbasislegierungen mit guter Strukturstabilität bei hohen Temperaturen.
Der Nickelgehalt trägt zur Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion bei, während Chrom für eine gute Oxidationsbeständigkeit sorgt. Beständigkeit.
- Typ: Nickel-Eisen-Chrom-Legierung
- Legierung: Ni-Fe-Cr
- Struktur: austenitische Legierung
- Bezeichnungen: Legierung 800, Legierung 800H, Legierung 800HT, UNS N08800, UNS N08810, UNS N08811, Werkstoff 1.4876, 1.4958, 1.4959
- Typische Zusammensetzung: Ni ~30–35 %, Cr ~19–23 %, Fe ~Rest
Vorteile
- Gute Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
- Beständig zur Aufkohlung
- Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion
- Stabile Struktur bei hohen Temperaturen
- Hohe Kriechfestigkeit bei 800H und 800HT
Einschränkungen
- Teurer als Standard-Edelstähle
- Nicht geeignet für stark saure Umgebungen
- Die Bearbeitung kann anspruchsvoller sein als bei einfacheren Legierungen
Unterschiede zwischen den Legierungen 800, 800H und 800HT
- Legierung 800: Basisversion mit ausgewogenen Eigenschaften
- Legierung 800H: höherer Kohlenstoffgehalt für verbesserte Kriechfestigkeit
- Legierung 800HT: Optimiert für hohe Bruch- und Kriechfestigkeit durch kontrollierte Anteile an Kohlenstoff, Aluminium und Titan
Gängige Produktformen
- Rundstangen
- Bleche und Bänder
- Rohre und Profile
- Schmiedeteile
- Sonderabmessungen nach Zeichnung
Typische Bauteile
- Wärmetauscher
- Ofenanlagen
- Komponenten in der petrochemischen Industrie
- Teile in Kraftwerken
- Rohrleitungssysteme in Hochtemperaturumgebungen
Korrosions- und Hitzebeständigkeit
Legierung der 800er-Serie Bietet gute Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung in Hochtemperaturumgebungen.
Das Material wird häufig dort eingesetzt, wo sowohl Hitzebeständigkeit als auch Korrosionsbeständigkeit wichtig sind.
Umgebungen, in denen Alloy 800 gute Ergebnisse liefert
- Wärmebehandlungsöfen
- Petrochemische Anlagen
- Kraftwerke
- Hochtemperatur-Prozessanlagen
Zu vermeidende Umgebungen
- Extrem aggressive chemische Umgebungen
- Anwendungen, bei denen einfachere Materialien ausreichen
Technische Daten
| Streckgrenze (0,2 %) |
~170–310 MPa |
| Zugfestigkeit |
~500–700 MPa |
| Dehnung |
~30 % |
| Dichte |
~7,9 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul |
~196 GPa |
| Maximale Temperatur |
bis ca. 816 °C je nach Anwendung |
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