Nickellegierung Inconel® 718 – Eigenschaften, Anwendungen und technische Daten
Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Superlegierung, die aushärtbar (ausscheidungshärtend) ist und für ihre sehr hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen bekannt ist. Das Material vereint hohe Dauerfestigkeit und Kriechfestigkeit mit guter Dimensionsstabilität und ist daher eine sichere Wahl für Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer entscheidend sind. Inconel® 718 findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrtindustrie, im Energiesektor sowie in anspruchsvollen Prozess- und Ingenieuranwendungen.
Eigenschaften von Inconel 718
Inconel 718 wird durch Ausscheidungshärtung verstärkt und enthält unter anderem Niob, das zu seiner hohen Festigkeit beiträgt. Die Legierung behält ihre mechanischen Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich, weist eine gute Dauerfestigkeit und eine sehr gute Kriechbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen auf. Das Material weist im Vergleich zu vielen anderen ausscheidungshärtbaren Nickelbasis-Superlegierungen eine gute Schweißbarkeit auf, was die Herstellung komplexer Bauteile erleichtert.
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- Typ: Ausscheidungshärtbare Nickel-Chrom-Superlegierung
- Legierung: Ni-Cr-Fe-Nb-Mo (Inconel 718)
- Struktur: Austenitische Nickelbasis-Superlegierung
- Bezeichnungen: Inconel 718, Alloy 718, UNS N07718, Werkstoffnr. 2.4668, ASTM B637, AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
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Vorteile
- Sehr hohe Festigkeit durch Ausscheidungshärtung
- Ausgezeichnete Dauerfestigkeit und gute Kriechfestigkeit
- Gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
- Relativ gute Schweißbarkeit für eine ausscheidungshärtbare Superlegierung
- Stabile Leistung in anspruchsvollen Umgebungen und bei erhöhten Temperaturen
Einschränkungen
- Erfordert eine kontrollierte Wärmebehandlung, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen
- Höhere Materialkosten als viele Edelstähle und einfachere Nickelbasislegierungen
- Kann im gehärteten Zustand schwierig zu bearbeiten sein
Typische Anwendungen
Luft- und Raumfahrtindustrie
Turbinen- und Triebwerkskomponenten, Befestigungselemente, Ringe und Strukturbauteile mit hohen Festigkeitsanforderungen.
Energie und Strom Generation
Komponenten in Gasturbinen, Hochtemperatursystemen und Anwendungen mit Anforderungen an Kriech- und Dauerfestigkeit.
Öl und Gas
Hochleistungsbefestigungselemente, Ventilteile und Komponenten für anspruchsvolle Umgebungen mit hohen mechanischen Belastungen.
Industrielle Hochtemperaturanwendungen
Komponenten, bei denen Langlebigkeit, Dimensionsstabilität und hohe Festigkeit unerlässlich sind.
Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Inconel 718 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit in vielen industriellen Umgebungen und weist eine gute Oxidationsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen auf. Das Material wird häufig gewählt, wenn Korrosionsbeständigkeit mit sehr hoher mechanischer Belastbarkeit kombiniert werden muss.
Umgebungen, in denen Inconel 718 gute Ergebnisse liefert
- Hochtemperaturumgebungen mit Anforderungen an Festigkeit und Dimensionsstabilität
- Oxidierende Atmosphären bei erhöhten Temperaturen
- Umgebungen mit hohen mechanischen Belastungen und Ermüdungseffekten
- Viele industrielle korrosive Umgebungen, in denen Nickelbasislegierungen verwendet werden
Zu vermeidende Umgebungen
- Anwendungen, bei denen einfachere Materialien ausreichende Leistung und geringere Kosten bieten
- Extrem schwefelreiche Umgebungen bei sehr hohen Temperaturen (abhängig von den genauen Betriebsbedingungen)
Technische Daten (lösungsgeglüht und gealtert)
| Streckgrenze (0,2 %) |
~1030–1240 MPa |
| Zugfestigkeit |
~1240–1450 MPa |
| Bruchdehnung |
~12–20 % |
| Dichte |
~8,19 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul |
~200 GPa |
| Empfohlene Maximaltemperatur |
≤650–700 °C (abhängig von den Anforderungen und der Einwirkzeit) |
| Schweißbarkeit |
Gut – häufig verwendete Füllstoffe sind z. B. ERNiFeCr-2 (GTAW/GMAW) |
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