MONEL® 400 è una lega nichel-rame con elevata resistenza e un'eccellente resistenza alla corrosione in una varietà di ambienti, tra cui acqua di mare, acido fluoridrico, acido solforico e alcali. La lega è utilizzata nell'ingegneria navale, nell'industria chimica di processo e nella lavorazione degli idrocarburi, ad esempio in valvole, pompe, alberi, raccordi, elementi di fissaggio e scambiatori di calore. Il materiale d'apporto consigliato per la saldatura è MONEL® 60 (filo) o MONEL® 190 (elettrodi).
HARALD PIHL dispone, tra gli altri, di MONEL® 400 nelle seguenti forme e standard:
Bobina (bobina/nastro) - ASTMB127
Lamiera/Lamiera (piastra) - ASTMB127
Barra tonda (barra tonda) - ASTMB164
Tubo/Condotto (tubo) - ASTM B165
Siamo inoltre in grado di produrre altre dimensioni, forme e specifiche su richiesta. Contattateci e vi aiuteremo a trovare il materiale giusto per le vostre esigenze.
Descrizione generale del materiale:
Tipo: Lega nichel-rame (circa 67% Ni, 30% Cu)
Struttura: Struttura FCC monofase (austenitica)
Sviluppato per: Ambienti difficili in cui si verificano corrosione, cavitazione e cricche da stress
Nomi alternativi: MONEL® 400, Lega 400, UNS N04400, Werkstoffnr 2.4360, ASTM B127, B164, B165
Vantaggi principali:
Eccellente resistenza alla corrosione in acqua di mare, acidi, alcali e acido fluoridrico
Buona resistenza alla criccabilità da corrosione sotto sforzo, cavitazione e cricche
Mantiene tenacità e resistenza sia ad alte che a basse temperature
Buona saldabilità e formabilità
Svantaggi / limitazioni:
Resistenza alla trazione inferiore rispetto ad altri materiali altolegati
Non ottimale per acidi fortemente ossidanti come l'acido nitrico
Resistenza all'ossidazione limitata a temperature molto elevate
Non induribile con il calore - solo la lavorazione a freddo aumenta la resistenza
Applicazioni per settore e valore:
Tecnologia marina: Alberi portaelica, valvole, parti di pompe - resistenza all'acqua di mare
Industria chimica: Scambiatori di calore, serbatoi, tubi - resistenza a fluidi aggressivi
Petrchimica: Sistemi di desolforazione, processi con idrocarburi - elevata tenacità e resistenza chimica
Carta e cellulosa: Apparecchiature di processo in ambienti caustici
Aviazione e difesa: Elementi di fissaggio, componenti - resistenza in ambienti corrosivi
Descrizione generale della corrosione:
Eccellente resistenza alla corrosione in acqua di mare, acido fluoridrico, alcali e acidi organici
Buona resistenza alla cavitazione e alla corrosione sotto sforzo
Non adatto ad acidi fortemente ossidanti come l'acido nitrico concentrato
Ambienti di corrosione in cui il materiale si comporta bene:
Acqua di mare, salamoie, acido fluoridrico, acido solforico diluito
Ambienti alcalini e acidi organici (ad es. acido acetico)
Ambienti con gas umido e leggermente riducenti
Ambienti di corrosione in cui il materiale dovrebbe essere evitato:
Acido nitrico concentrato
Acidi ossidanti con alti livelli di cloruro
Ambienti con forte ossidazione ad alte temperature
Proprietà tecniche del materiale:
Proprietà (Tipica
Carico di snervamento (0,2%): 170–275 MPa
Resistenza alla trazione: 480–620 MPa
Allungamento a rottura: 35–45%
Densità: 8,8 g/cm³
Modulo di elasticità: 179 GPa
Conduttività termica: ~21 W/m·K
Temperatura di esercizio: fino a 550°C
Saldabilità: buona, è richiesto materiale di riempimento consigliato
Lavorabilità: moderata, richiede raffreddamento e utensili stabili