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Il titanio grado 3 è una lega di titanio commercialmente pura con una resistenza maggiore rispetto ai gradi 1 e 2, ma presenta comunque un'eccellente resistenza alla corrosione e una buona saldabilità. Viene utilizzato principalmente in applicazioni in cui sono richieste contemporaneamente robustezza e resistenza alla corrosione, ad esempio in sistemi pressurizzati, industria chimica e ambienti marini.
Materiale d'apporto consigliato per la saldatura: Titanio grado 3 o materiali d'apporto equivalenti a base di titanio.
Descrizione generale del materiale:
Tipo: Titanio commercialmente puro (minimo 98,5% Ti), più resistente del Grado 1 e 2
Struttura: Struttura HCP (esagonale compatta)
Sviluppato per: Applicazioni che richiedono una resistenza migliore rispetto al Grado 2 ma comunque peso ridotto e resistenza alla corrosione
Nomi alternativi: Titanio grado 3, Titanio CP grado 3, UNS R50550, Werkstoffnr 3.7055, ASTM B265
Vantaggi principali:
Maggiore resistenza meccanica rispetto al Grado 1 e 2
Eccellente resistenza alla corrosione in cloruri, acqua di mare e molti acidi
Buona saldabilità e formabilità
Elevata tenacità anche a basse temperature
Peso ridotto: circa il 45% più leggero dell'acciaio
Svantaggi / Limitazioni:
Meno formabile rispetto al grado 1 e 2: maggiore forza richiesta durante la formatura
Non temprabile mediante trattamento termico
Non ottimale per temperature molto elevate (>400°C)
Applicazioni per settore e valore:
Industria di processo chimica: recipienti a pressione, tubi, pompe: resistenza + resistenza alla corrosione
Tecnologia marina / Offshore: scambiatori di calore, parti dello scafo, valvole: resistenza all'acqua di mare
Energia / Energia nucleare: condensatori, sistemi di trasferimento di calore: stabilità e basso CTE
Carta e polpa: Attrezzature per lo sbiancamento - resistenza agli acidi
Aviazione / Spazio: Componenti strutturali - peso leggero + resistenza moderata
Descrizione generale della corrosione:
La pellicola di ossido passivo offre un'altissima resistenza alla maggior parte degli ambienti corrosivi
Resiste molto bene a cloruri, acidi e condizioni marine
Non suscettibile alla corrosione sotto sforzo nelle normali applicazioni
Ambienti di corrosione in cui il materiale si comporta bene:
Acqua di mare calda/fredda, acqua salata
Acidi diluiti - acido solforico, acido fosforico, acido acetico
Soluzioni di cloruro e sostanze chimiche con alti livelli di ioni cloruro
Perossido di idrogeno, acidi organici
Ambienti di corrosione in cui il materiale deve essere evitato:
Acido fluoridrico (HF) - attacca la pellicola di ossido
Acido solforico concentrato ad alta temperatura
Acidi riducenti senza apporto di ossigeno (ad es. acido cloridrico)
Proprietà tecniche del materiale (stato ricotto):
Proprietà (valore tipico)
Limite di snervamento (0,2%): ~345–450 MPa
Resistenza alla trazione: ~480–620 MPa
Allungamento a rottura: ~18–25%
Densità: ~4,51 g/cm³
Modulo elastico: ~105 GPa
Conduttività termica: ~17 W/m·K
Temperatura di applicazione: Rec. ≤ 400°C (temporaneamente fino a 500°C)
Saldabilità: Ottima – basso rischio di cricche
Lavorabilità: Buona – ma richiede utensili robusti
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