Il titanio grado 2 è la lega di titanio commercialmente pura più utilizzata. Offre un equilibrio perfetto tra resistenza, resistenza alla corrosione e formabilità, ed è particolarmente apprezzato nell'industria chimica di processo, nell'ingegneria navale, nella tecnologia medica e nel settore energetico. È leggermente più resistente del Grado 1 ma mantiene un'eccellente saldabilità e biocompatibilità.
Il materiale d'apporto consigliato per la saldatura è il titanio AWS A5.16-90 ERTi-2.
Descrizione generale del materiale:
Tipo: Titanio commercialmente puro (minimo 98,9-99,7% Ti), leggermente più resistente del Grado 1
Struttura: Struttura HCP (esagonale compatta)
Sviluppato per: Ambienti esigenti in cui la resistenza alla corrosione, il peso ridotto e l'affidabilità sono cruciali
Nomi alternativi: Titanio Grado 2, Titanio CP Grado 2, UNS R50400, Werkstoffnr 3.7035, ASTM B265
Vantaggi principali:
Ottima resistenza alla corrosione in acqua di mare, cloruri e acidi
Migliore resistenza rispetto al Grado 1 (senza sacrificare la formabilità)
Saldabilità eccezionale e Biocompatibilità
Peso ridotto (circa 4,51 g/cm³) – ideale per recipienti a pressione e scambiatori di calore
Buona tenacità e durata a basse temperature
Svantaggi / Limitazioni:
Non temprabile tramite trattamento termico
Resistenza inferiore rispetto ai gradi di titanio legati (ad es. Grado 5 / Ti-6Al-4V)
Non ideale per applicazioni con elevati requisiti meccanici combinati con alte temperature
Applicazioni per settore e valore:
Industria chimica: Serbatoi, tubi, scambiatori di calore – resistenza agli acidi + peso ridotto
Marina/offshore: Parti dello scafo, scambiatori di calore – resistenza all'acqua di mare
Energia / Centrali elettriche: Condensatori, materiali dello scafo – basso CTE + resistenza alla corrosione
Medicina / Biotecnologia: Impianti, dispositivi chirurgici – biocompatibilità
Aria condizionata / HVAC: Tubi in titanio in sistemi clorurati – durata
Generale Descrizione della corrosione:
La pellicola di ossido stabile e densa protegge da un'ampia gamma di ambienti corrosivi
Resistente a cloruri, acidi (ossidanti), acqua di mare e perossido di idrogeno
Non soggetto a cricche da corrosione sotto sforzo nella maggior parte dei fluidi commerciali
Ambienti di corrosione in cui il materiale si comporta bene:
Acqua di mare (sia statica che in movimento)
Acido cloridrico (diluito), acido solforico, acido fosforico - a temperature moderate
Soluzioni di cloruri, acqua clorata
Acidi organici, perossido di idrogeno
Ambienti di corrosione in cui il materiale dovrebbe essere evitato:
Acido fluoridrico (HF) - attacca la pellicola di ossido
Acido solforico concentrato ad alte temperature
Acidi riduttivi ad alte temperature senza apporto di ossigeno
Proprietà tecniche del materiale (stato ricotto):
Proprietà (tipica valore)
Resistenza allo snervamento (0,2%): ~275–350 MPa
Resistenza alla trazione: ~345–485 MPa
Allungamento a rottura: ~20–30%
Densità: ~4,51 g/cm³
Modulo elastico: ~105 GPa
Conduttività termica: ~17 W/m·K
Temperatura di utilizzo: Rec. ≤ 300°C (temporaneamente fino a 425°C)
Saldabilità: Molto buona, non soggetta a cricche
Lavorabilità: Buona, ma richiede utensili affilati e un buon raffreddamento