Titanium Gr9

Il titanio grado 9 è una lega di titanio alfa-beta con un contenuto di lega inferiore rispetto al grado 5, che offre leggerezza, buona resistenza alla corrosione e migliore formabilità. La lega di titanio Gr9 può essere utilizzata a temperature più elevate rispetto ai gradi 1-4 di titanio commercialmente puro, poiché può essere laminato a freddo. Il grado 9 è spesso utilizzato nell'industria ciclistica, negli scambiatori di calore, nelle strutture aerospaziali e nelle applicazioni navali, soprattutto dove formabilità, saldabilità e resistenza in rapporto al peso sono fondamentali.

Metallo d'apporto consigliato per la saldatura: Ti-3Al-2,5V con protezione di gas inerte, ad esempio argon.

Descrizione generale del materiale:
Tipo: lega di titanio α+β (~3% Al, ~2,5% V)
Struttura: struttura mista con più alfa rispetto a Ti-6Al-4V → migliore lavorabilità a freddo
Sviluppato per: applicazioni in cui sono richiesti peso ridotto, buona resistenza e saldabilità, soprattutto in forma tubolare
Nomi alternativi: Titanio Grado 9, Ti-3Al-2,5V, UNS R56320, Werkstoffnr 3.7195, ASTM B338

Vantaggi principali:
Bassa densità + buona resistenza (~600 MPa) → elevato rapporto resistenza/peso
Eccellente saldabilità, anche in applicazioni sul campo senza attrezzature avanzate
Buona formabilità, può essere formato a freddo in forme complesse
Buona resistenza alla corrosione in acqua di mare, cloruri e ambienti ossidanti
Elevata resistenza alla fatica – materiale ciclicamente stabile

Svantaggi / Limitazioni:
Resistenza inferiore al Grado 5 - non adatto a parti estremamente sollecitate
Non ottimale ad alta temperatura (>350–400 °C)
Resistenza allo scorrimento viscoso inferiore rispetto alle leghe temprabili più pesanti (Grado 5, 23)

Applicazioni per settore e valore:
Industria aeronautica: Tubi a pressione, sistemi di alimentazione - resistenza + saldabilità
Marina / Offshore: Sistemi di tubazioni, giunti - resistenza all'acqua di mare
Biciclette / Attrezzature sportive: Tubi del telaio, componenti - leggerezza + rigidità
Scambiatori di calore / Industria energetica: Tubi e piastre - resistenza alla corrosione + saldabilità
Tecnologia medica: Parti non strutturali - leggerezza, buona biocompatibilità

Descrizione generale della corrosione:
Il film di ossido passivo offre una buona resistenza alla corrosione in acqua di mare, cloruri e acidi
Resistente alla corrosione sotto sforzo nei cloruri
Non suscettibile alla fragilizzazione indotta dall'idrogeno in condizioni di utilizzo normali

Ambienti di corrosione in cui il materiale si comporta bene:
Acqua di mare e ambienti marini (incluso l'uso subacqueo)
Acidi da lievi a moderati (organici, ossidanti)
Ambienti con cloruri, nebbia salina e aria con elevata umidità
Ambienti sterili/elevata purezza

Ambienti di corrosione in cui il materiale dovrebbe essere evitato:
Acido fluoridrico (HF)
Acidi fortemente riducenti ad alta temperatura (ad es. HCl caldo)
Acidi stabili con basso pH e basso contenuto di ossigeno

Proprietà tecniche del materiale (stato ricotto, ASTM B338):
Proprietà (valore tipico)
Resistenza allo snervamento (0,2%): ~450–550 MPa
Trazione Resistenza: ~620–690 MPa
Allungamento a rottura: ~18–25%
Densità: ~4,48 g/cm³
Modulo di elasticità: ~105 GPa
Conduttività termica: ~7–8 W/m·K
Temperatura di utilizzo: Rec. ≤ 350°C in applicazioni a lungo termine
Saldabilità: Molto buona, richiede un semplice ambiente con gas inerte
Lavorabilità: Buona, in particolare lavorazione a freddo, piegatura, laminazione