Titanium Grade 2 jest najszerzej stosowanym komercyjnie czystym stopem tytanu. Zapewnia równowagę wytrzymałości, odporności na korozję i formowalności, a jest szczególnie popularny w przemyśle chemicznym, inżynierii morskiej, technologii medycznej i energetyce. Jest on nieco mocniejszy od Grade 1, ale zachowuje doskonałą spawalność i biokompatybilność.
Zalecanym materiałem wypełniającym do spawania jest tytan AWS A5.16-90 ERTi-2.
Ogólny opis materiału:
Typ: Komercyjnie czysty tytan (minimum 98,9–99,7% Ti), nieco mocniejszy od Grade 1
Struktura: struktura HCP (heksagonalna, ściśle upakowana)
Opracowany dla: wymagających środowisk, w których odporność na korozję, niska waga i niezawodność mają kluczowe znaczenie
Alternatywne nazwy: Tytan Grade 2, CP Tytan Grade 2, UNS R50400, Werkstoffnr 3.7035, ASTM B265
Główne zalety:
Bardzo dobra odporność na korozję w wodzie morskiej, chlorkach i kwasach
Większa wytrzymałość niż Grade 1 (bez poświęcania
Wyjątkowa spawalność i biokompatybilność
Niska masa (ok. 4,51 g/cm³) – idealna do zbiorników ciśnieniowych i wymienników ciepła
Dobra wytrzymałość i trwałość w niskich temperaturach
Wady / ograniczenia:
Nieutwardzalny przez obróbkę cieplną
Niższa wytrzymałość niż stopowe gatunki tytanu (np. gatunek 5 / Ti-6Al-4V)
Nie nadaje się do zastosowań o wysokich wymaganiach mechanicznych w połączeniu z wysoką temperaturą
Zastosowania według branży i wartości:
Przemysł chemiczny: Zbiorniki, rury, wymienniki ciepła – odporność na kwasy + niska masa
Przemysł morski/offshore: Części kadłuba, wymienniki ciepła – odporność na wodę morską
Energia / Elektrownie: Skraplacze, materiały powłok – niski współczynnik rozszerzalności cieplnej + odporność na korozję
Medycyna / Biotechnologia: Implanty, urządzenia chirurgiczne – biokompatybilność
Klimatyzacja / HVAC: Tytan Rury w systemach chlorowanych – trwałość
Ogólny opis korozji:
Stabilna i gęsta warstwa tlenkowa chroni przed szeroką gamą środowisk korozyjnych
Odporny na chlorki, kwasy (utleniające), wodę morską i nadtlenek wodoru
Niepodatny na korozję naprężeniową w większości płynów komercyjnych
Środowiska korozyjne, w których materiał sprawdza się dobrze:
Woda morska (zarówno statyczna, jak i płynąca)
Kwas solny (rozcieńczony), kwas siarkowy, kwas fosforowy – w umiarkowanych temperaturach
Roztwory chlorkowe, woda chlorowana
Kwasy organiczne, nadtlenek wodoru
Środowiska korozyjne, w których należy unikać materiału:
Kwas fluorowodorowy (HF) – atakuje warstwę tlenkową
Skoncentrowany kwas siarkowy w wysokich temperaturach
Kwasy redukujące w wysokich temperaturach bez tlenu dostawa
Właściwości techniczne materiału (stan wyżarzany):
Właściwość (wartość typowa)
Granica plastyczności (0,2%): ~275–350 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie: ~345–485 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu: ~20–30%
Gęstość: ~4,51 g/cm³
Moduł sprężystości: ~105 GPa
Przewodność cieplna: ~17 W/m·K
Temperatura użytkowania: Zalecana ≤ 300°C (chwilowo do 425°C)
Spawalność: Bardzo dobra – nie jest podatny na pękanie
Obróbka skrawaniem: Dobra – ale wymaga ostrych narzędzi i dobrego chłodzenia