Nickellegierung 825 / Incoloy® 825 – Eigenschaften, Anwendungen und technische Daten
Die Legierung 825, auch bekannt als Incoloy® 825, ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Sie wurde für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in aggressiven chemischen Umgebungen entwickelt.
Die Legierung vereint Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Säuren mit guter mechanischer Festigkeit und ausgezeichneter Schweißbarkeit. Sie findet breite Anwendung in der chemischen Prozessindustrie, der Energiewirtschaft, der Offshore-Industrie und der Umwelttechnik, wo langfristige Betriebssicherheit von entscheidender Bedeutung ist.
Eigenschaften der Legierung 825
Die Legierung 825 ist eine mischkristallgehärtete Nickellegierung. Molybdän und Kupfer verbessern die Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien wie Schwefelsäure und Phosphorsäure, während Chrom zur Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien beiträgt.
Titan stabilisiert die Legierung gegen Sensibilisierung und interkristalline Korrosion, wodurch sich das Material besonders gut für Schweißkonstruktionen eignet.
Typ: Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Legierung
Legierung: Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Ti (Legierung 825)
Struktur: Austenitische Nickelbasislegierung
Bezeichnungen: Legierung 825, Incoloy® 825, UNS N08825, Werkstoffnr. 2.4858
Normen: ASTM B423, ASTM B424, ASTM B425, ASTM B564
Vorteile
- Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber oxidierenden und reduzierenden Säuren
- Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
- Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion Rissbildung
- Stabile Schweißstruktur dank Titanlegierung
- Gute mechanische Festigkeit bei Raumtemperatur und erhöhter Temperatur
Einschränkungen
- Höhere Materialkosten als bei Standard-Edelstählen
- Geringere Festigkeit als bei einigen ausscheidungshärtenden Superlegierungen
- Kann schwieriger zu bearbeiten sein als austenitischer Edelstahl
Typische Anwendungen
Chemische Prozessindustrie
Wärmetauscher, Reaktoren, Rohrleitungen und Druckbehälter in aggressiven Säureumgebungen.
Öl & Gas
Komponenten für saure Umgebungen und Anlagen, die Chloriden und Schwefelwasserstoff ausgesetzt sind.
Umwelttechnik
Rauchgasreinigung, Wäscher und Abgasreinigungssysteme.
Schifffahrt & Offshore
Anlagen, bei denen die Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit entscheidend ist.
Korrosionsbeständigkeit
Die Legierung 825 bietet eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure und organischen Säuren sowie gegenüber chloridhaltigen Umgebungen.
Das Material weist zudem eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion auf und eignet sich daher hervorragend für Schweißkonstruktionen in anspruchsvollen Umgebungen.
Umgebungen, in denen die Legierung 825 gute Ergebnisse liefert
- Oxidierende und reduzierende Säuren
- Chloridhaltige Prozessumgebungen
- Sauergas (H₂S)
- Chemische Prozessanlagen
Zu vermeidende Umgebungen
- Anwendungen, bei denen einfachere Edelstähle ausreichend Leistung bieten
- Extrem hohe Temperaturen oberhalb der Auslegungsgrenze des Materials
Technische Daten (geglühter Zustand)
| Streckgrenze (0,2 %) |
~220–310 MPa |
| Zugfestigkeit |
~550–750 MPa |
| Bruchdehnung |
~30–45 % |
| Dichte |
~8,14 g/cm³ |
| Elastizitätsmodul |
~200 GPa |
| Empfohlener Maximalwert Temperatur |
≤540°C |
| Schweißbarkeit |
Sehr gut – empfohlener Zusatzwerkstoff INCOLOY® 65 und Schweißelektroden INCOLOY® 135 |
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