Nikkeliseos NIMONIC Alloy 75 – ominaisuudet, käyttökohteet ja tekniset tiedot
NIMONIC Alloy 75 on nikkeli-kromiseos, jossa on noin 80 % nikkeliä ja 20 % kromia sekä kontrolloidusti titaania ja hiiltä.
Seos kehitettiin 1940-luvulla ensimmäisten suihkumoottoreiden turbiinilapoihin, ja sitä käytetään nykyään pääasiassa ohutlevy- ja komponenttisovelluksissa, joissa vaaditaan hyvää hapettumisen- ja hilseilynkestävyyttä korkeissa lämpötiloissa.
Materiaalia käytetään kaasuturbiinitekniikassa, teollisessa lämpökäsittelyssä, uunin osissa ja muissa korkean lämpötilan laitteissa, joissa vakaa suorituskyky ja hyvä valmistettavuus ovat tärkeitä ominaisuuksia.
NIMONIC Alloy 75 ominaisuudet
NIMONIC 75 on kiinteä liuoslujitettu nikkeli-kromiseos, jolla on hyvä hapettumisenkestävyys ja vakaa mekaaninen suorituskyky korkeissa lämpötiloissa. lämpötiloja.
Materiaalia on suhteellisen helppo muovata, käsitellä ja hitsata verrattuna moniin muihin korkean lämpötilan seoksiin.
- Tyyppi: Nikkeli-kromiseos korkeisiin lämpötiloihin
- Seos: Ni-Cr (Ti- ja C-lisäyksillä)
- Rakenne: Austeniittinen nikkelipohjainen seos
- Nimikkeet: NIMONIC Alloy 75, Alloy 75, UNS N06075, W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630
- Tyypillinen koostumus: Ni ~80%, Cr ~20%, pieniä Ti- ja C-lisäyksiä
Edut
- Erittäin hyvä hapettumisenkestävyys korkeissa lämpötiloissa
- Hyvä hilseilynkestävyys uuniympäristöissä
- Vakaa mekaaninen lujuus korkeissa lämpötiloissa
- Suhteellisen hyvä muovattavuus ja hitsattavuus
- Pitkä käyttöikä korkeissa lämpötiloissa
Rajoitukset
- Halvempi lujuus kuin joillakin nykyaikaisilla nikkelipohjaisilla superseoksilla
- Ei optimaalinen erittäin suurille mekaanisille kuormille
- Voidaan korvata edistyneemmillä superseoksilla joissakin turbiineissa sovellukset
Yleisiä Alloy 75 tuotemuotoja
- Levyt ja nauhat
- Pyöreät tangot
- Taotut osat
- Putket ja letkut
- Erikoismitat piirustuksen mukaan
Tyypillisiä seos 75:stä valmistettuja komponentteja
- Turbiinin lavat ja kaasuturbiinin komponentit
- Uunin osat ja lämpökäsittelylaitteet
- Lämpösuojat
- Korkean lämpötilan kiinnikkeet
- Teollisuuden lämpöprosessien komponentit
Korroosion- ja hapettumisenkestävyys
NIMONIC 75 tarjoaa erittäin hyvän hapettumisen- ja hilseilynkestävyyden korkeissa lämpötiloissa ympäristöissä.
Materiaalia käytetään usein ilmakehissä, joissa esiintyy korkeita lämpötiloja ja oksidatiivisia ympäristöjä pitkien käyttöaikojen aikana.
Ympäristöt, joissa Alloy 75 toimii hyvin
- Kaasuturbiinijärjestelmät
- Teollisuusuunit
- Lämpökäsittelyprosessit
- Korkean lämpötilan hapettavat ympäristöt
Vältettävät ympäristöt
- Sovellukset, joissa on erittäin suuria mekaanisia kuormituksia
- Ympäristöt, joissa vaaditaan edistyneempiä nikkelipohjaisia superseoksia
Tekniset tiedot (hehkutettu tila)
| Myötöraja (0,2 %) |
~240 MPa |
| Vetolujuus |
~750 MPa |
| Venymä |
~35 % |
| Tiheys |
~8,37 g/cm³ |
| Elastisuusmoduuli |
~206 GPa |
| Suurin suositeltu lämpötila |
~1000 °C (hapettuminen ympäristö) |
| Hitsauskyky |
Hyvä – voidaan hitsata nikkelipohjaisille seoksille yleisillä menetelmillä |
Maailmanlaajuisen toimittajaverkostomme ansiosta voimme tarjota Alloy 75:tä teknisissä mitoissa vaativiin korkean lämpötilan sovelluksiin.
Ota meihin yhteyttä saadaksesi teknistä neuvontaa tai tarjouksen.
Alloy 75 toimittaja sertifioidulla laadulla
HARALD PIHL on yksi Euroopan suurimmista erikoisseosten toimittajista, mukaan lukien nikkelipohjaiset korkean lämpötilan seokset, kuten Alloy 75.
Yli 100 vuoden kokemuksella metalliteollisuudesta toimitamme materiaaleja, joilla on täydellinen jäljitettävyys ja jotka on sertifioitu standardin EN 10204 mukaisesti. 3.1 / 3.2 sekä asiaankuuluvat ASTM- ja ISO-standardit.
Leikkaus, testaus ja laadunvarmistus suoritetaan itse, jotta varmistetaan oikeat toleranssit ja nopea maailmanlaajuinen toimitus teknisesti vaativiin projekteihin.
- Euroopan suurin nikkeli- ja titaaniseosten varasto
- Nikkelipohjaiset korkean lämpötilan seokset varastosta
- ASTM / ISO-standardit
- Huippulaatua turvallisuuskriittisiin sovelluksiin
- Nopea maailmanlaajuinen toimitus
- Täydellinen materiaalisertifiointi (EN 10204 3.1 / 3.2)
- Yli 100 vuotta metalliteollisuudessa
- Nikkeli- ja titaaniasiantuntijat
