Nitronic 60
Austeniittinen ruostumaton teräs, jolla on erinomainen kulutuskestävyys, kitkasyöpymiskestävyys ja hyvä korroosionkestävyys – taloudellinen vaihtoehto kovametalli- ja nikkelipohjaisille teräksille
Austeniittinen typpiseostettu ruostumaton teräs (Fe–Cr–Ni–Mn–Si–N) on kehitetty kestämään kitkasyöpymistä (adheesiokulumista), hankausta ja muodonmuutoksia korroosionkestävyydestä tinkimättä. Erittäin taloudellinen vaihtoehto koboltti- ja nikkelipohjaisille materiaaleille vaativissa mekaanisissa ja korroosiota aiheuttavissa ympäristöissä.
Suositellut hitsausaineet: Vastaavat tai yhteensopivat ruostumattomasta teräksestä valmistetut hitsausaineet.
Materiaalin yleinen kuvaus:
Tyyppi: Austeniittinen typpiseostettu ruostumaton teräs (Fe–Cr–Ni–Mn–Si–N)
Rakenne: Vakaa FCC-rakenne myös korkeissa lämpötiloissa
Kehitetty: Syöpymiskestävyys, kulutuskestävyys ja muodonmuutoskestävyys ilman korroosionestosuojan heikkenemistä
Vaihtoehtoiset nimet: Nitronic® 60, UNS S21800, XM-19, ASTM A276, A240, A479, Werkstoffnr 1.4539 (samankaltaiset ominaisuudet)
Tärkeimmät edut:
Poikkeuksellinen kestävyys syöpymiskestävyys ja metalli-metalli-kosketus – parempi kuin 316/304
Korkea kulutuskestävyys myös staattisissa (liukumattomissa) sovelluksissa
Korroosionkestävyys vastaava tai parempi kuin 304/316 monissa ympäristöissä
Kustannustehokas vaihtoehto koboltti- ja nikkelipohjaisille seoksille
Korkea lämmönkesto jopa noin 980 °C:een asti
Haitat / Rajoitukset:
Heikompi korroosionkestävyys kuin duplex- tai superausteniittisilla teräksillä
Vaikeampi työstää kuin 304/316 - vaatii tukevia työkaluja
Ei karkaistavissa lämpökäsittelyllä - vain kylmämuokkaus lisää lujuutta
Sovellukset toimialan ja arvon mukaan:
Kemian prosessiteollisuus: Venttiilien istukat, juoksupyörät, akselit - kitkasyöpymisen ja korroosionkestävyys
Elintarvike / Lääketeollisuus: Putkiliittimet, pultit - kuluminen ilman kontaminaatiota
Offshore / Marine: Kiinnittimet, liukukiskot, navat - ruosteen- ja kitkasyöpymisen kestävyys
Paperiteollisuus: Puristustelat, ohjaimet – kulutuskestävyys ja kemikaalien kestävyys
Yleinen koneenrakennus: Aluslevyt, holkit, ohjaustapit – vaihtoehto kovapinnoitukselle
Yleinen korroosion kuvaus:
Hyvä kestävyys yleiselle korroosio ja pistekorroosio kloridiliuoksissa
Huonompi rakokorroosionkestävyys kuin duplex- tai superausteniittisilla teräksillä
Kestää vettä, höyryä, suolavettä ja orgaanisia happoja
Korroosioympäristöt, joissa materiaali toimii hyvin:
Lievät tai kohtalaiset kloridiympäristöt
Orgaaniset hapot, etikkahappo, fosforihappo
Vesi, höyry, miedot emäksiset liuokset
Meriympäristö (kohtalaisessa rasituksessa)
Korroosioympäristöt, joissa materiaalia tulisi välttää:
Erittäin väkevä suolahappo, fluorivetyhappo
Seisova vesi, jossa on korkea kloridipitoisuus
Korkean jännityskorroosion aiheuttamat halkeiluolosuhteet + kloridi
Materiaalin tekniset ominaisuudet (hehkutettu tila):
Ominaisuus (tyypillinen arvo)
Myötöraja (0,2 %): ~380–415 MPa
Vetolujuus: ~690–760 MPa
Murtovenymä: ~35–45 %
Tiheys: ~7,9 g/cm³
Elastisuusmoduuli: ~190 GPa
Lämmönjohtavuus: ~13 W/m·K
Käyttölämpötila: Jopa 980 °C
Hitsaus: Erittäin hyvä – pieni halkeiluriski
Lastettavaus: Kohtalainen – parempi kuin duplex, huonompi kuin 304
Vaihtoehdot:
Vertailu: Paljon parempi syöpymiskestävyys kuin 316L:llä, halvempi kuin seos 625 tietyissä sovelluksissa
Tuotemuodot: Tanko, levy, putki, lanka, takeet, kiinnittimet
Standardit: ASTM A240, A276, A479; UNS S21800
Kustannukset: Keskitaso – alhaisempi kuin nikkelipohjainen, korkeampi kuin vakio 300-sarja
