Titanium Gr3

Titaaniluokka 3 on kaupallisesti puhdas titaaniseos, jonka lujuus on suurempi kuin luokkien 1 ja 2 titaaniseoksilla, mutta jolla on silti erinomainen korroosionkestävyys ja hyvä hitsattavuus. Sitä käytetään pääasiassa sovelluksissa, joissa vaaditaan samanaikaisesti sekä lujuutta että korroosionkestävyyttä, esimerkiksi paineistetuissa järjestelmissä, kemianteollisuudessa ja meriympäristöissä.

Suositeltu hitsauslisäaine: Titaani, luokka 3 tai vastaavat titaanipohjaiset lisäaineet.

Materiaalin yleinen kuvaus:
Tyyppi: Kaupallisesti puhdas titaani (vähintään 98,5 % Ti), vahvempi kuin luokka 1 ja 2
Rakenne: HCP-rakenne (kuusikulmainen tiiviisti pakattu)
Kehitetty: Sovelluksiin, jotka vaativat parempaa lujuutta kuin luokka 2, mutta silti kevyttä painoa ja korroosionkestävyyttä
Vaihtoehtoiset nimet: Titaani, luokka 3, CP Titaani, luokka 3, UNS R50550, Werkstoffnr 3.7055, ASTM B265

Tärkeimmät edut:
Korkeampi mekaaninen lujuus kuin luokilla 1 ja 2
Erinomainen korroosionkestävyys klorideissa, merivedessä ja monissa hapoissa
Hyvä hitsattavuus ja muovattavuus
Korkea sitkeys jopa matalissa lämpötiloissa lämpötilat
Kevyt – noin 45 % kevyempi kuin teräs

Haitat / Rajoitukset:
Vähemmän muovattavissa kuin luokat 1 ja 2 – muovauksessa tarvitaan enemmän voimaa
Ei karkaistavissa lämpökäsittelyllä
Ei optimaalinen erittäin korkeille lämpötiloille (>400 °C)

Sovellukset toimialan ja arvon mukaan:
Kemiallinen prosessiteollisuus: Paineastiat, putket, pumput – lujuus + korroosionkestävyys
Meritekniikka / Offshore: Lämmönvaihtimet, rungon osat, venttiilit – merivedenkestävyys
Energia / Ydinvoima: Kondensaattorit, lämmönsiirtojärjestelmät – vakaus ja matala CTE
Paperi- ja Sellu: Valkaisulaitteet – haponkestävyys
Ilmailu / Avaruus: Rakenneosat – kevyt + kohtalainen lujuus

Yleinen korroosiokuvaus:
Passiivinen oksidikalvo tarjoaa erittäin korkean kestävyyden useimmissa korrosoivissa ympäristöissä
Kestää klorideja, happoja ja meriolosuhteita erittäin hyvin
Ei altis jännityskorroosiohalkeilulle normaaleissa sovelluksissa

Korroosioympäristöt, joissa materiaali toimii hyvin:
Kuuma/kylmä merivesi, suolavesi
Laimeat hapot – rikkihappo, fosforihappo, etikkahappo
Kloridiliuokset ja kemikaalit, joissa on paljon kloridi-ioneja
Vetyperoksidi, orgaaniset hapot

Korroosioympäristöt, joissa materiaalia tulisi välttää:
Fluorivetyhappo (HF) – hyökkää oksidikalvoon
Väkevä rikkihappo korkeassa lämpötilassa
Pelkistävät hapot ilman happea (esim. suolahappo)

Materiaalin tekniset ominaisuudet (hehkutettu kunto):
Ominaisuus (tyypillinen arvo)
Myötölujuus (0,2 %): ~345–450 MPa
Vetolujuus: ~480–620 MPa
Murtovenymä: ~18–25 %
Tiheys: ~4,51 g/cm³
Elastisuusmoduuli: ~105 GPa
Lämmönjohtavuus: ~17 W/m·K
Levityslämpötila: Suositeltu ≤ 400 °C (tilapäisesti jopa 500 °C)
Hitsaus: Erittäin hyvä – pieni halkeamien riski
Lasistettavuus: Hyvä – mutta vaatii kestäviä työkaluja