Aleación de níquel INCOLOY® 925: propiedades, aplicaciones y datos técnicos
La aleación INCOLOY 925 es una aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por envejecimiento con adiciones de molibdeno, cobre, titanio y aluminio.
La aleación está desarrollada para combinar una alta resistencia con una excelente resistencia a la corrosión en entornos agresivos, especialmente en la industria del petróleo y el gas.
El material se utiliza a menudo en aplicaciones donde los componentes están expuestos a altas tensiones mecánicas, cloruros, entornos ácidos y medios que contienen sulfuro de hidrógeno.
Propiedades de la aleación INCOLOY 925
INCOLOY 925 es una aleación a base de níquel cuyo contenido de níquel proporciona una buena resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por cloruro y donde la combinación de molibdeno y cobre mejora la resistencia a la reducción. productos químicos.
El molibdeno contribuye a una buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, mientras que el cromo proporciona protección en entornos oxidantes. La adición de titanio y aluminio hace que la aleación sea endurecible por envejecimiento y proporciona alta resistencia después del tratamiento térmico.
- Tipo: Aleación de níquel-hierro-cromo endurecible por envejecimiento
- Aleación: Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Ti-Al
- Estructura: Aleación austenítica a base de níquel endurecible por envejecimiento
- Designaciones: Aleación INCOLOY 925, Aleación 925, UNS N09925
- Composición típica: Ni ~42–46 %, Cr ~19,5–23,5 %, Mo ~2,5–3,5 %, Cu ~1,5–3,0 %, Ti ~1,9–2,4 %
Ventajas
- Alta resistencia tras el endurecimiento por envejecimiento
- Muy buena resistencia a la corrosión bajo tensión inducida por cloruro
- Buena resistencia a la tensión por sulfuro en ambientes ácidos
- Buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
- Muy buena resistencia a la corrosión tanto en ambientes oxidantes como reductores
Limitaciones
- Mayor coste del material que los aceros inoxidables estándar y las aleaciones más sencillas a base de níquel
- El mecanizado puede ser más exigente tras el endurecimiento
- Se requiere tratamiento térmico para alcanzar la resistencia máxima
Formas de producto habituales para la aleación 925
- Barra redonda
- Tubería y tubos
- Piezas forjadas
- Sujeciones
- Dimensiones especiales según plano
Componentes típicos fabricados en aleación 925
- Válvulas y componentes de válvulas
- Colgadores y boquillas de asentamiento
- Empaquetaduras y juntas de herramientas
- Ejes marinos y ejes de bombas
- Sistemas de tuberías de alta resistencia
- Sujeciones para entornos corrosivos
Resistencia a la corrosión
La aleación INCOLOY 925 ofrece una excelente resistencia a la tensión por sulfuro y al agrietamiento por corrosión bajo tensión en aceite ácido y entornos gaseosos que contienen sulfuro de hidrógeno.
La aleación también presenta buena resistencia a la corrosión por picaduras, la corrosión por grietas y la reducción de entornos químicos, lo que la hace adecuada para aplicaciones exigentes en alta mar y procesos.
Entornos donde la aleación 925 ofrece un buen rendimiento
- Producción de petróleo y gas
- Entornos ácidos con sulfuro de hidrógeno
- Entornos marinos
- Entornos de proceso que contienen cloruro
- Sistemas de tuberías de alta resistencia que exigen corrosión
Entornos que se deben evitar
- Aplicaciones donde las aleaciones más simples ofrecen un rendimiento adecuado
- Entornos donde la resistencia a altas temperaturas es más importante que la corrosión Resistencia
Datos técnicos (estado endurecido por envejecimiento)
| Límite elástico (0,2%) |
~586–793 MPa |
| Resistencia a la tracción |
~862–1034 MPa |
| Alargamiento |
~20–30 % |
| Densidad |
~8,14 g/cm³ |
| Módulo de Elasticidad |
~200 GPa |
| Propiedades magnéticas |
Esencialmente no magnético |
| Tratamiento térmico |
Endurecimiento por envejecimiento para alta resistencia |
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