NILO® Alloy K – Propiedades, aplicaciones y datos técnicos
NILO Alloy K es una aleación de níquel-hierro-cobalto desarrollada para aplicaciones donde el coeficiente de expansión térmica del material debe coincidir con el del vidrio de borosilicato y la cerámica de alúmina.
La aleación se utiliza principalmente para sellos de vidrio-metal en aplicaciones donde la estabilidad dimensional, la repetibilidad y la alta confiabilidad son cruciales.
Su composición química controlada hace que NILO Alloy K sea especialmente adecuada para la producción en masa de sellos herméticos y otros componentes donde se requieren propiedades térmicas precisas.
Propiedades de NILO Alloy K
NILO Alloy K es una aleación de níquel-hierro-cobalto con una expansión térmica cuidadosamente adaptada a ciertos tipos de materiales de vidrio y cerámica.
Las propiedades magnéticas del material se ven influenciadas tanto por la composición como por el tratamiento térmico al que se somete la aleación. Propiedades como la permeabilidad, la fuerza coercitiva y la pérdida por histéresis pueden variar según las condiciones del proceso y la temperatura.
- Tipo: aleación de níquel-hierro-cobalto para sellos vidrio-metal
- Aleación: Ni-Fe-Co
- Estructura: aleación de expansión controlada
- Designaciones: Aleación NILO K, Kovar, ASTM F15, UNS K94610, Werkstoff 1.3981, FeNi29Co17
- Composición típica: Ni ~29%, Co ~17%, Fe ~balance
Ventajas
- Resistencia térmica muy bien controlada Expansión
- Buena compatibilidad con vidrio de borosilicato y cerámica de alúmina
- Alta repetibilidad en aplicaciones de producción en masa
- Apto para sellos herméticos de vidrio a metal
- Buenas propiedades magnéticas que se pueden optimizar mediante tratamiento térmico
Limitaciones
- No apto para cargas mecánicas elevadas
- Las propiedades magnéticas son sensibles al tratamiento térmico y a la temperatura
- Se utiliza principalmente cuando la expansión controlada es más importante que la alta resistencia
Formas de producto comunes para la aleación NILO K
- Flechas y láminas
- Barra redonda
- Alambre
- Componentes mecanizados con precisión
- Dimensiones especiales según Dibujo
Componentes típicos fabricados con aleación NILO K
- Sellados vidrio-metal
- Caja hermética
- Carcasas para componentes electrónicos
- Componentes de vacío
- Piezas de precisión selladas con vidrio y cerámica
Propiedades térmicas y magnéticas
La aleación NILO K está desarrollada para adaptarse al comportamiento de expansión del vidrio de borosilicato y la cerámica de alúmina, lo que la hace adecuada para sellos fiables en aplicaciones técnicas.
Las propiedades magnéticas de la aleación dependen en gran medida de la composición, el tratamiento térmico y la temperatura. La fuerza coercitiva, la inducción residual y la pérdida por histéresis se ven claramente afectadas por las condiciones de operación.
Entornos donde la aleación NILO K ofrece un buen rendimiento
- Sellados de vidrio a metal
- Componentes electrónicos
- Equipos de vacío
- Aplicaciones con altas exigencias de estabilidad dimensional
Entornos que se deben evitar
- Aplicaciones donde una alta resistencia estructural es más importante que la expansión controlada
- Entornos donde las aleaciones más simples proporcionan un sellado o una función suficientes
Datos técnicos (recocido estado)
| Límite de fluencia |
~240 MPa |
| Resistencia a la tracción |
~520 MPa |
| Elongación de rotura |
~30 % |
| Densidad |
~8,2 g/cm³ |
| Módulo de elasticidad |
~138 GPa |
| Térmica Conductividad |
~17 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica |
~5,0 × 10⁻⁶ /K (20–300 °C, adaptado al vidrio de borosilicato) |
| Temperatura máxima recomendada |
~450 °C según la aplicación |
| Soldabilidad |
Buena: se utilizan frecuentemente soldaduras TIG y por resistencia |
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