Aleación C276: propiedades, aplicaciones y datos técnicos
La aleación C276 es un material de aportación a base de níquel-cromo-molibdeno, conocido por su excelente resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios agresivos. Su alto contenido de molibdeno proporciona resistencia a la corrosión localizada, como la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas.
El bajo contenido de carbono minimiza la precipitación de carburo durante la soldadura y ayuda a mantener la resistencia al ataque intercristalino en zonas afectadas por el calor. Por lo tanto, el material se utiliza a menudo en estructuras soldadas en la industria química, la depuración de gases de combustión, la fabricación de pulpa y papel, y la gestión de residuos.
Propiedades de la aleación C276
La aleación C276 está desarrollada para la soldadura en entornos altamente corrosivos donde los aceros inoxidables austeníticos estándar no ofrecen suficiente resistencia. El metal de soldadura ofrece buena resistencia tanto a medios oxidantes como reductores.
El material se utiliza a menudo en equipos de proceso donde la unión soldada debe mantener su resistencia a la corrosión incluso después del tratamiento térmico.
- Tipo: Metal de aportación de soldadura a base de níquel
- Aleación: Ni-Cr-Mo-W
- Estructura: Metal de soldadura a base de níquel
- Designaciones: Aleación C276, ERNiCrMo-4, Alloy C-276, C-276, UNS N10276, W.Nr. 2.4819
- Composición típica: Resto de Ni, Cr ~15–16%, Mo ~15–17%, W ~3–4%, Fe ~4–7%
Ventajas
- Muy buena Resistencia a la corrosión en entornos químicos agresivos
- Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
- El bajo contenido de carbono reduce el riesgo de ataque intercristalino
- Apto para estructuras soldadas en equipos de procesos químicos
- Material probado en las industrias energética, medioambiental y de procesos
Limitaciones
- Mayor coste del material que los materiales de relleno de acero inoxidable estándar
- Debe utilizarse donde se requiera una alta resistencia a la corrosión
- No es necesario en entornos menos agresivos
Formas de producto comunes para la aleación C276
- Alambre de soldadura
- Alambre TIG
- Alambre MIG
- Soldadura Electrodos
Aplicaciones típicas de la aleación C276
- Equipos de procesos químicos
- Depuración de gases de combustión y control de emisiones
- Fabricación de pulpa y papel
- Gestión de residuos e ingeniería ambiental
- Intercambiadores de calor y recipientes de reacción
- Sistemas de chimeneas, conductos y depuradores
Materiales base compatibles
La aleación C276 se utiliza principalmente para soldar materiales resistentes a la corrosión a base de níquel de alta aleación. También se utiliza en soldaduras disímiles donde se requiere una alta resistencia química del metal de soldadura.
- Aleación C276
- Aleaciones de níquel-cromo-molibdeno
- Aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel
- Aceros inoxidables seleccionados para soldaduras disímiles
Resistencia a la corrosión
La aleación C276 ofrece una excelente resistencia a una amplia gama de medios químicos agresivos. El material es especialmente apreciado en entornos donde se debe limitar tanto la corrosión localizada como el ataque intergranular.
Esto convierte a este material de soldadura en una excelente opción para equipos de proceso que operan en entornos ácidos, con cloruros o corrosivos.
Entornos donde la aleación C276 ofrece un buen rendimiento
- Entornos de procesos químicos
- Soluciones con cloruros
- Purificación de gases de combustión
- Medios industriales corrosivos
Entornos que se deben evitar
- Aplicaciones donde las aleaciones más simples son suficientes
- Entornos donde no se requiere una alta resistencia a la corrosión
- Construcciones donde el coste del material debe minimizarse Bajo
Datos técnicos
| Límite elástico (0,2%) |
~400 MPa |
| Resistencia a la tracción |
~690 MPa |
| Elongación |
~35 % |
| Densidad |
~8,9 g/cm³ |
| Rango de fusión |
~1325–1370 °C |
La aleación C276 es un material de aportación de eficacia probada para la soldadura en entornos químicamente agresivos donde una alta resistencia a la corrosión y una larga vida útil son requisitos importantes.
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