Titanium Gr3

El titanio de grado 3 es una aleación de titanio comercialmente pura con mayor resistencia que los grados 1 y 2, pero aún tiene una excelente resistencia a la corrosión y buena soldabilidad. Se utiliza principalmente en aplicaciones donde se requiere resistencia y resistencia a la corrosión al mismo tiempo, por ejemplo, en sistemas presurizados, industria química y entornos marinos.

Material de relleno recomendado para soldadura: Titanio grado 3 o materiales de relleno a base de titanio equivalentes.

Descripción general del material:
Tipo: Titanio comercialmente puro (mínimo 98,5 % Ti), más resistente que los grados 1 y 2
Estructura: Estructura HCP (hexagonal compacta)
Desarrollado para: Aplicaciones que requieren mayor resistencia que el grado 2, pero aún bajo peso y resistencia a la corrosión
Nombres alternativos: Titanio grado 3, Titanio CP grado 3, UNS R50550, Werkstoffnr 3.7055, ASTM B265

Beneficios clave:
Mayor resistencia mecánica que los grados 1 y 2
Excelente resistencia a la corrosión en cloruros, agua de mar y muchos ácidos
Buena soldabilidad y Conformabilidad
Alta tenacidad incluso a bajas temperaturas
Peso reducido: aprox. un 45 % más ligero que el acero

Desventajas/Limitaciones:
Menos conformable que los grados 1 y 2: se requiere más fuerza al conformarlo
No templable mediante tratamiento térmico
No óptimo para temperaturas muy altas (>400 °C)

Aplicaciones por industria y valor:
Industria de procesos químicos: Recipientes a presión, tuberías, bombas: resistencia + resistencia a la corrosión
Tecnología marina/Offshore: Intercambiadores de calor, piezas de casco, válvulas: resistencia al agua de mar
Energía/Energía nuclear: Condensadores, sistemas de transferencia de calor: estabilidad y bajo CTE
Papel y Pulpa: Equipos de blanqueo – resistencia a los ácidos
Aviación/Espacio: Componentes estructurales – peso ligero + resistencia moderada

Descripción general de la corrosión:
La película de óxido pasiva proporciona una resistencia muy alta a la mayoría de los entornos corrosivos
Resiste muy bien los cloruros, ácidos y las condiciones marinas
No es susceptible al agrietamiento por corrosión bajo tensión en aplicaciones normales

Entornos de corrosión donde el material tiene un buen rendimiento:
Agua de mar caliente/fría, agua salada
Ácidos diluidos: ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético
Soluciones de cloruro y productos químicos con altos niveles de iones cloruro
Peróxido de hidrógeno, ácidos orgánicos

Entornos de corrosión donde se debe evitar el material:
Ácido fluorhídrico (HF): ataca la película de óxido
Ácido sulfúrico concentrado a alta temperatura
Ácidos reductores sin suministro de oxígeno (p. ej., clorhídrico Ácido)

Propiedades técnicas del material (estado recocido):
Propiedad (valor típico)
Límite elástico (0,2%): ~345–450 MPa
Resistencia a la tracción: ~480–620 MPa
Alargamiento de rotura: ~18–25%
Densidad: ~4,51 g/cm³
Módulo elástico: ~105 GPa
Conductividad térmica: ~17 W/m·K
Temperatura de aplicación: Rec. ≤ 400 °C (temporalmente hasta 500 °C)
Soldabilidad: Muy buena, bajo riesgo de grietas
Maquinabilidad: Buena, pero requiere herramientas robustas