Alliage 90 / NIMONIC® 90 – Propriétés, applications et données techniques
L'alliage 90, également connu sous le nom de NIMONIC® 90, est un superalliage nickel-cobalt-chrome à durcissement structural, conçu pour offrir une résistance mécanique élevée, une bonne résistance à l'oxydation et une excellente résistance au fluage à haute température.
Ce matériau est fréquemment utilisé dans les zones à gaz chauds et pour les composants soumis à des contraintes thermiques prolongées, comme les turbines à gaz et autres équipements haute température où la fiabilité opérationnelle est primordiale.
Propriétés de l'alliage 90 / NIMONIC® 90
L'alliage 90 est à durcissement structural et renforcé, entre autres, par du titane et de l'aluminium, ce qui lui confère une résistance mécanique élevée et une bonne résistance au fluage à haute température. L'ajout de cobalt contribue à améliorer la résistance à chaud et la stabilité lors d'une utilisation prolongée.
Cet alliage présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à chaud en milieu oxydant et convient parfaitement aux composants exigeant à la fois des performances mécaniques et une résistance à la température élevées.
- Type : Superalliage à base de nickel à durcissement structural
- Alliage : Ni-Co-Cr-Ti-Al (Alliage 90 / NIMONIC® 90)
- Structure : Superalliage austénitique à base de nickel
- Désignations : Alliage 90, NIMONIC® 90, UNS N07090, Werkstoffnr 2.4632, AMS 5708
Avantages
- Haute résistance à haute température températures
- Très bonne résistance au fluage et à la rupture sous contrainte thermique prolongée
- Bonne résistance à l'oxydation
- Microstructure stable en fonctionnement à haute température
- Convient aux composants de turbines exigeants
Limitations
- Coût du matériau plus élevé que les alliages de nickel et d'acier inoxydable standard
- Nécessite un traitement thermique contrôlé pour des performances optimales
- Non conçu pour les environnements extrêmement riches en soufre à très haute température
Applications typiques
Turbines à gaz
Aubes de turbine, segments annulaires et autres composants dans les zones de gaz chauds.
Secteur aérospatial et énergétique
Composants haute température nécessitant une faible déformation et une bonne résistance à la rupture Une résistance à chaud est requise.
Systèmes de chauffage industriels
Pièces exposées à des contraintes thermiques prolongées et à des atmosphères oxydantes.
Résistance à la corrosion et à l'oxydation
L'alliage 90 / NIMONIC® 90 offre une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à chaud dans les environnements oxydants à haute température. L'alliage est conçu pour maintenir ses performances mécaniques et sa stabilité structurelle, même en cas d'exposition prolongée.
Environnements où l'alliage 90 / NIMONIC® 90 est performant :
- Environnements oxydants à haute température
- Soumission à des charges thermiques de longue durée
- Zones de gaz chauds dans les systèmes de turbines
- Applications exigeant une résistance élevée au fluage
Environnements à éviter :
- Environnements extrêmement riches en soufre à très haute température
- Applications hors de la plage de températures de conception de l'alliage
- Applications où des matériaux plus simples offrent des performances suffisantes (aspect économique)
Données techniques (obsolètes) état)
| Limite d'élasticité (0,2 %) |
~650–900 MPa |
| Résistance à la traction |
~950–1200 MPa |
| Allongement à la rupture |
~10–20 % |
| Densité |
~8,18 g/cm³ |
| Module d'élasticité |
~210 GPa |
| Température maximale recommandée |
≤920 °C |
| Soudabilité |
Bonne – le choix de la méthode et un traitement thermique après soudage peuvent être nécessaires selon les exigences |
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