Alliage de nickel NIMONIC 75 – Propriétés, applications et données techniques
L'alliage NIMONIC 75 est un alliage nickel-chrome contenant environ 80 % de nickel et 20 % de chrome, ainsi que des ajouts contrôlés de titane et de carbone.
Développé dans les années 1940 pour les aubes de turbines des premiers moteurs à réaction, cet alliage est aujourd'hui principalement utilisé dans la fabrication de tôles et de composants nécessitant une bonne résistance à l'oxydation et à la formation de calamine à haute température.
Ce matériau est utilisé dans la technologie des turbines à gaz, le traitement thermique industriel, les composants de fours et autres équipements haute température où la stabilité et la facilité de mise en œuvre sont des propriétés essentielles.
Propriétés de l'alliage NIMONIC 75
Le NIMONIC 75 est un alliage nickel-chrome renforcé par solution solide, offrant une bonne résistance à l'oxydation et des performances mécaniques stables à haute température. températures.
Ce matériau est relativement facile à former, à usiner et à souder comparé à de nombreux autres alliages haute température.
- Type : Alliage nickel-chrome pour environnements à haute température
- Alliage : Ni-Cr (avec ajouts de Ti et C)
- Structure : Alliage austénitique à base de nickel
- Désignations : NIMONIC Alloy 75, Alloy 75, UNS N06075, W.Nr. 2.4951, W.Nr. 2.4630
- Composition typique : Ni ~80 %, Cr ~20 %, faibles ajouts de Ti et C
Avantages
- Très bonne résistance à l'oxydation à haute température
- Bonne résistance à l'entartrage en environnement de four
- Résistance mécanique stable à haute température
- Formabilité et soudabilité relativement bonnes
- Longue durée de vie dans les applications à haute température
Limites
- Résistance inférieure à celle de certains superalliages modernes à base de nickel
- Non optimal pour les charges mécaniques extrêmement élevées
- Peut être remplacé par des superalliages plus avancés dans certaines turbines Applications
Formes courantes de produits en alliage 75
- Tôles et bandes
- Barres rondes
- Pièces forgées
- Tubes et tubes
- Dimensions spéciales sur plan
Composants typiques fabriqués en alliage 75
- Ailes de turbine et composants de turbines à gaz
- Pièces de four et équipements de traitement thermique
- Protections thermiques
- Fixations haute température
- Composants pour procédés thermiques industriels
Résistance à la corrosion et à l'oxydation
NIMONIC 75 offre une excellente résistance à l'oxydation et à la formation de calamine dans des environnements à haute température.
Ce matériau est souvent utilisé dans des atmosphères où les températures élevées et les milieux oxydants sont présents pendant de longues périodes de fonctionnement.
Environnements où l'alliage 75 est performant
- Turbines à gaz
- Fours industriels
- Traitements thermiques
- Environnements oxydants à haute température
Environnements à éviter
- Applications soumises à des charges mécaniques extrêmement élevées
- Environnements nécessitant des superalliages à base de nickel plus performants
Données techniques (état recuit)
| Limite d'élasticité (0,2 % |
~240 MPa |
| Résistance à la traction |
~750 MPa |
| Allongement |
~35 % |
| Densité |
~8,37 g/cm³ |
| Module d'élasticité |
~206 GPa |
| Température maximale recommandée |
~1000 °C (oxydation) environnement) |
| Soudabilité |
Bonne – soudable par les méthodes courantes pour les alliages à base de nickel |
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