Titane Grade 1 – Le Grade 1 est l'alliage de titane le plus tendre, reconnu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, sa grande ductilité et son très faible poids. C'est un matériau souvent utilisé dans l'industrie chimique, le génie maritime, la médecine et les échangeurs de chaleur. L'alliage est du titane commercialement pur avec une pureté supérieure à 99,5 % et se caractérise par une très bonne formabilité, soudabilité et biocompatibilité.
Le matériau d'apport recommandé pour le soudage est le titane AWS A5.16-90 ERTi-1.
Description générale du matériau :
Type : Titane non allié, commercialement pur (minimum 99,5 % Ti)
Structure : Structure HCP (hexagonale compacte)
Développé pour : Applications avec des exigences de résistance à la corrosion et de biocompatibilité
Autres noms : Titane Grade 1, CP Titanium Grade 1, UNS R50250, ASTM B265, Werkstoffnr 3.7025
Principaux avantages :
Résistance exceptionnelle à la corrosion dans les environnements oxydants et chlorés
Poids très faible (environ 45 % plus léger que l'acier)
Excellente formabilité et Soudabilité
Biocompatible – utilisé dans les implants et la technologie médicale
Bonne ténacité même à très basse température
Inconvénients / Limitations :
Faible résistance par rapport à d'autres alliages de titane (par exemple, grade 5)
Non durcissable par traitement thermique
Pas optimal pour les charges lourdes ou les températures élevées (> 300 °C)
Applications par secteur et valeur :
Industrie chimique : Équipements en environnements chlorés – résistant aux acides + faible poids
Médecine / Biotechnologie : Implants, dispositifs orthopédiques – biocompatibilité
Technologie marine : Composants de bateaux, échangeurs de chaleur – résistance à l'eau de mer
Papier et Pâte à papier : Systèmes de blanchiment, tuyaux – résistance aux acides
Échangeurs de chaleur / Énergie : Tuyaux et plaques dans les systèmes corrosifs – faible poids, haute résistance
Description générale de la corrosion :
Le film d'oxyde passif offre une excellente protection dans les environnements oxydants
Résistant aux chlorures, aux acides et à l'eau de mer
Insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la plupart des liquides
Environnements de corrosion où le matériau est bien adapté :
Eau de mer chaude et froide
Solutions de chlorure (par exemple NaCl, CaCl₂)
Acides oxydants (acide nitrique, acide chromique)
Acides organiques, solutions alcalines, peroxyde d'hydrogène
Environnements de corrosion où le matériau doit être évité :
Acide fluorhydrique (HF)
Acides réducteurs (acide chlorhydrique, acide sulfurique à haute température)
Environnements à forte concentration de chlorures métalliques à haute température Températures
Propriétés techniques du matériau (état recuit) :
Propriété (valeur typique)
Limite d'élasticité (0,2 %) : ~170–240 MPa
Résistance à la traction : ~240–350 MPa
Allongement à la rupture : ~24–30 %
Densité : ~4,51 g/cm³
Module d'élasticité : ~105 GPa
Conductivité thermique : ~17 W/m·K
Température d'application : Env. ≤ 300 °C (jusqu'à 425 °C pendant une courte période)
Soudabilité : Excellente – faible risque de fissuration
Usinabilité : Très bonne – surtout à l'état recuit