Alliage NILO® K – Propriétés, applications et données techniques
L'alliage NILO K est un alliage nickel-fer-cobalt développé pour les applications où le coefficient de dilatation thermique du matériau doit correspondre à celui du verre borosilicaté et des céramiques d'alumine.
Cet alliage est principalement utilisé pour les joints verre-métal dans les applications exigeant une stabilité dimensionnelle, une répétabilité et une fiabilité élevées.
Sa composition chimique contrôlée rend l'alliage NILO K particulièrement adapté à la production en série de joints hermétiques et autres composants nécessitant des propriétés thermiques précises.
Propriétés de l'alliage NILO K
L'alliage NILO K est un alliage nickel-fer-cobalt dont le coefficient de dilatation thermique est soigneusement adapté à certains types de verre et de céramique.
Les propriétés magnétiques du matériau sont influencées à la fois par sa composition et par le traitement thermique qu'il subit. Des propriétés telles que la perméabilité, la force coercitive et les pertes par hystérésis peuvent varier en fonction des conditions de traitement et de la température.
- Type : alliage nickel-fer-cobalt pour joints verre-métal
- Alliage : Ni-Fe-Co
- Structure : alliage à dilatation contrôlée
- Désignations : NILO Alloy K, Kovar, ASTM F15, UNS K94610, Werkstoff 1.3981, FeNi29Co17
- Composition typique : Ni ~29 %, Co ~17 %, Fe ~reste
Avantages
- Dilatation thermique très bien contrôlée
- Bonne compatibilité avec le borosilicate Céramique de verre et d'alumine
- Haute répétabilité pour les applications de production en série
- Convient aux joints hermétiques verre-métal
- Bonnes propriétés magnétiques optimisables par traitement thermique
Limitations
- Ne convient pas aux charges mécaniques élevées
- Les propriétés magnétiques sont sensibles au traitement thermique et à la température
- Principalement utilisé lorsque la dilatation contrôlée est plus importante qu'une résistance élevée
Formes courantes de l'alliage NILO K
- Bandes et feuilles
- Barres rondes
- Fil
- Composants usinés avec précision
- Dimensions spéciales selon Dessin
Composants typiques en alliage NILO K
- Joints verre-métal
- Boîtiers hermétiques
- Boîtiers pour composants électroniques
- Composants sous vide
- Pièces de précision scellées en céramique et en verre
Propriétés thermiques et magnétiques
L'alliage NILO K est conçu pour correspondre au comportement de dilatation du verre borosilicaté et de la céramique d'alumine, ce qui le rend idéal pour des joints fiables dans les applications techniques.
Les propriétés magnétiques de l'alliage sont principalement déterminées par sa composition, son traitement thermique et la température. La force coercitive, l'induction résiduelle et les pertes par hystérésis sont clairement affectées par les conditions de fonctionnement.
Environnements où l'alliage NILO K est performant
- Joints verre-métal
- Composants électroniques
- Équipements sous vide
- Applications exigeant une grande stabilité dimensionnelle
Environnements à éviter
- Applications où une résistance structurelle élevée est plus importante qu'une dilatation contrôlée
- Environnements où des alliages plus simples assurent une étanchéité ou une fonction suffisante
Données techniques (état recuit)
| Limite d'élasticité Limite |
~240 MPa |
| Résistance à la traction |
~520 MPa |
| Allongement à la rupture |
~30 % |
| Densité |
~8,2 g/cm³ |
| Module d'élasticité |
~138 GPa |
| Conductivité thermique |
~17 W/m·K |
| Coefficient de dilatation thermique |
~5,0 × 10⁻⁶ /K (20–300 °C, adapté au verre borosilicaté) |
| Température maximale recommandée |
~450 °C selon l'application |
| Soudabilité |
Bonne – Le soudage TIG et par résistance est fréquemment utilisé |
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