Aleación de Níquel 800 / 800H / 800HT – Propiedades, Aplicaciones y Datos Técnicos
Las aleaciones 800, 800H y 800HT son aleaciones de níquel-hierro-cromo desarrolladas para aplicaciones que requieren buena resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas.
Estos materiales se utilizan a menudo en equipos de tratamiento térmico, procesos petroquímicos, centrales eléctricas y otros entornos de alta temperatura.
Las aleaciones combinan buena resistencia a la oxidación, resistencia a la carburación y alta resistencia a la fluencia.
Propiedades de la Serie de Aleaciones 800
Las aleaciones de la Serie de Aleaciones 800 son aleaciones austeníticas a base de níquel con buena estabilidad estructural a altas temperaturas.
El contenido de níquel contribuye a la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, mientras que el cromo proporciona una buena resistencia a la oxidación. Resistencia.
- Tipo: aleación de níquel-hierro-cromo
- Aleación: Ni-Fe-Cr
- Estructura: aleación austenítica
- Designaciones: Aleación 800, Aleación 800H, Aleación 800HT, UNS N08800, UNS N08810, UNS N08811, Materiales 1.4876, 1.4958, 1.4959
- Composición típica: Ni ~30–35%, Cr ~19–23%, Fe ~resultado
Ventajas
- Buena resistencia a la oxidación a altas Temperaturas
- Resistente a la carburación
- Buena resistencia a la corrosión bajo tensión
- Estructura estable a altas temperaturas
- Alta resistencia a la fluencia en 800H y 800HT
Limitaciones
- Más caro que los aceros inoxidables estándar
- No apto para entornos ácidos muy agresivos
- El mecanizado puede ser más exigente que para aleaciones más simples
Diferencias entre las aleaciones 800, 800H y 800HT
- Aleación 800: versión básica con propiedades equilibradas
- Aleación 800H: mayor contenido de carbono para una mejor fluencia Resistencia
- Aleación 800HT: optimizada para una alta resistencia a la fractura y a la fluencia gracias a cantidades controladas de carbono, aluminio y titanio.
Formas comunes de productos
- Barra redonda
- Láminas y flejes
- Tubos
- Piezas forjadas
- Dimensiones especiales según plano
Componentes típicos
- Intercambiadores de calor
- Equipos de hornos
- Componentes en la industria petroquímica
- Piezas en centrales eléctricas
- Sistemas de tuberías en entornos de alta temperatura
Corrosión y calor Resistencia
La serie Alloy 800 ofrece buena resistencia a la oxidación y carburación en entornos de alta temperatura.
El material se utiliza a menudo donde tanto la resistencia al calor como la resistencia a la corrosión son importantes.
Entornos donde la Alloy 800 ofrece un buen rendimiento
- Hornos de tratamiento térmico
- Plantas petroquímicas
- Centrales eléctricas
- Equipos de proceso de alta temperatura
Entornos que se deben evitar
- Entornos químicos extremadamente agresivos
- Aplicaciones donde son suficientes materiales más simples
Datos técnicos
| Límite elástico (0,2%) |
~170–310 MPa |
| Resistencia a la tracción |
~500–700 MPa |
| Elongación |
~30 % |
| Densidad |
~7,9 g/cm³ |
| Módulo de elasticidad |
~196 GPa |
| Temperatura máxima |
hasta aprox. 816 °C según la aplicación |
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