Aleación de Níquel 825 / Incoloy® 825 – Propiedades, Aplicaciones y Datos Técnicos
La aleación 825, también conocida como Incoloy® 825, es una aleación de níquel-hierro-cromo con adición de molibdeno, cobre y titanio, desarrollada para ofrecer una excelente resistencia a la corrosión en entornos químicos agresivos.
Esta aleación combina resistencia a ácidos oxidantes y reductores con una buena resistencia mecánica y una excelente soldabilidad. Se utiliza ampliamente en la industria de procesos químicos, la energía, las plataformas marinas y la tecnología medioambiental, donde la fiabilidad operativa a largo plazo es crucial.
Propiedades de la Aleación 825
La Aleación 825 es una aleación de níquel endurecida por solución sólida donde el molibdeno y el cobre mejoran la resistencia a entornos reductores como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico, mientras que el cromo contribuye a la resistencia a medios oxidantes.
El titanio estabiliza la aleación contra la sensibilización y la corrosión intergranular, lo que hace que el material sea especialmente adecuado para estructuras soldadas.
Tipo: Aleación de níquel-hierro-cromo-molibdeno
Aleación: Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Ti (Aleación 825)
Estructura: Aleación austenítica a base de níquel
Designaciones: Aleación 825, Incoloy® 825, UNS N08825, Werkstoffnr 2.4858
Normas: ASTM B423, ASTM B424, ASTM B425, ASTM B564
Ventajas
- Excelente resistencia a ácidos oxidantes y reductores
- Muy buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
- Buena resistencia a la corrosión bajo tensión Agrietamiento
- Estructura estable durante la soldadura gracias a la aleación de titanio
- Buena resistencia mecánica tanto a temperatura ambiente como a temperaturas elevadas
Limitaciones
- Mayor coste del material que los aceros inoxidables estándar
- Menor resistencia que algunas superaleaciones endurecibles por precipitación
- Puede ser más exigente de mecanizar que el acero inoxidable austenítico
Aplicaciones típicas
Industria de procesos químicos
Intercambiadores de calor, reactores, tuberías y recipientes a presión en entornos ácidos agresivos.
Petróleo y Gas
Componentes para entornos ácidos y equipos expuestos a cloruros y sulfuro de hidrógeno.
Ingeniería ambiental
Depuración de gases de combustión, depuradores y sistemas de control de la contaminación.
Marina y Offshore
Equipos donde la combinación de resistencia a la corrosión y robustez es crucial.
Resistencia a la corrosión
La aleación 825 ofrece muy buena resistencia al ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico y ácidos orgánicos, así como a entornos con cloruro.
El material también presenta una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y a la corrosión intergranular, lo que lo hace ideal para estructuras soldadas en entornos exigentes.
Entornos donde la aleación 825 ofrece un buen rendimiento
- Ácidos oxidantes y reductores
- Entornos de proceso con cloruros
- Gases ácidos (H₂S)
- Equipos de procesos químicos
Entornos que se deben evitar
- Aplicaciones donde los materiales inoxidables más sencillos ofrecen un rendimiento suficiente
- Temperaturas extremadamente altas por encima del límite de diseño del material
Datos técnicos (estado recocido)
| Límite elástico (0,2%) |
~220–310 MPa |
| Resistencia a la tracción |
~550–750 MPa |
| Alargamiento de rotura |
~30–45% |
| Densidad |
~8,14 g/cm³ |
| Módulo de elasticidad |
~200 GPa |
| Máximo recomendado Temperatura |
≤540 °C |
| Soldabilidad |
Muy buena: se recomienda el metal de aportación INCOLOY® 65 y los electrodos de soldadura INCOLOY® 135 |
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