HARALD PIHL since 1912
Types
de produits
- Alliage C 2000
- Alliage C 22
- Alliage C 276
- Alliage X
- Incoloy® 330
- Incoloy® 800 H/HT
- INCOLOY® 825
- INCOLOY® 925
- Incoloy® A-286
- Incoloy® DS
- Inconel® 600
- Inconel® 601
- INCONEL® 625
- INCONEL® 625 LCF
- INCONEL® 686
- Inconel® 718
- Inconel® X-750
- MONEL® 400
- MONEL® K-500
- NICKEL 200
- NICKEL 201
- Nilo® 36 / Invar®
- Nilo® 42 / Invar®
- Nilo® K / Kovar
- Nilomag® 77
- Nilomag® 77(2)
- NIMONIC 80A
- NIMONIC® 263
- Nimonic® 75
- Nimonic® 90
- Nimonic® 901
- Nitronic® 50
- Nitronic® 60
- WASPALOY®
- le titane AWS A5.16-90 ERTi-7
- le titane AWS A5.16-90 ERTi-5
- le titane AWS A5.16-90 ERTi-2
- Titane AWS A5.16-90 ERTi-1
- INCO WELD® HX
- INCO WELD® C-276
- Alliage C 22
- INCO WELD® A
- INCONEL® 718
- INCO WELD® 686CPT
- INCONEL® 625
- INCONEL® 601
- INCONEL® 617
- MONEL® 190
- NIMONIC® 263
- MONEL® 187
- INCONEL® 182
- NICKEL 141
- INCOLOY® 135
- INCONEL® 117
- INCONEL® 112
- INCONEL® 92
- NIMONIC® 90
- INCONEL® 82
- NC 80/20
- MONEL® 67
- INCOLOY® 65
- le NICKEL 61
- MONEL® 60
- NILO® CF36
- AISI 310
- AISI 309
- AISI 308
Inconel® 718
UNS N07718, W.Nr. 2.4668
L’Inconel® 718 est un alliage nickel-chrome durcissable par précipitation qui contient également des quantités significatives de fer, de niobium et de molybdène, avec des quantités plus faibles d’aluminium et de titane. L’alliage combine résistance à la corrosion et robustesse importante à une soudabilité exceptionnelle, et une résistance aux fissurations après soudage. L’Inconel® 718 possède une excellente résistance à la rupture en fluage à des températures allant jusqu’à 700 °C. L’alliage est utilisé dans les turbines à gaz, les moteurs de fusée, les engins spatiaux, les réacteurs nucléaires et les pompes. Le métal d’apport recommandé pour le soudage est Inconel® 718.
Dernière mise à jour jeudi 5 avril 2018 08:49
Contacts commerciaux
Jonas Nyman
Sales Nickel alloys
Certified high school engineer
Carl Pihl
Strategy & Development
B.Sc Mechanical Engineering
