Alliage de nickel 825 / Incoloy® 825 – Propriétés, applications et données techniques
L'alliage 825, également connu sous le nom d'Incoloy® 825, est un alliage de nickel-fer-chrome auquel on a ajouté du molybdène, du cuivre et du titane. Il a été développé pour offrir une excellente résistance à la corrosion dans les environnements chimiques agressifs.
Cet alliage combine une résistance aux acides oxydants et réducteurs avec une bonne résistance mécanique et une excellente soudabilité. Il est largement utilisé dans l'industrie chimique, l'énergie, le secteur offshore et les technologies environnementales, où la fiabilité opérationnelle à long terme est essentielle.
Propriétés de l'alliage 825
L'alliage 825 est un alliage de nickel durci par solution solide. Le molybdène et le cuivre améliorent sa résistance aux milieux réducteurs tels que l'acide sulfurique et l'acide phosphorique, tandis que le chrome contribue à sa résistance aux milieux oxydants.
Le titane stabilise l'alliage contre la sensibilisation et la corrosion intercristalline, ce qui rend le matériau particulièrement adapté aux structures soudées.
Type : Alliage nickel-fer-chrome-molybdène
Alliage : Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Ti (Alliage 825)
Structure : Alliage austénitique à base de nickel
Désignations : Alliage 825, Incoloy® 825, UNS N08825, Werkstoffnr 2.4858
Normes : ASTM B423, ASTM B424, ASTM B425, ASTM B564
Avantages
- Excellente résistance aux acides oxydants et réducteurs
- Très bonne résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse
- Bonne résistance à la corrosion sous contrainte Fissuration
- Structure stable au soudage grâce à l'alliage de titane
- Bonne résistance mécanique à température ambiante et à haute température
Limitations
- Coût du matériau plus élevé que les aciers inoxydables standards
- Résistance inférieure à celle de certains superalliages à durcissement structural
- Usinage potentiellement plus complexe que celui des aciers inoxydables austénitiques
Applications typiques
Industrie des procédés chimiques
Échangeurs de chaleur, réacteurs, tuyauteries et récipients sous pression en milieux acides agressifs.
Pétrole et Gaz
Composants pour environnements acides et équipements exposés aux chlorures et au sulfure d'hydrogène.
Ingénierie environnementale
Épurateurs de gaz de combustion, épurateurs et systèmes de contrôle de la pollution.
Marine et offshore
Équipements où la combinaison de la résistance à la corrosion et de la robustesse est essentielle.
Résistance à la corrosion
L'alliage 825 offre une très bonne résistance à l'acide sulfurique, à l'acide phosphorique, à l'acide nitrique et aux acides organiques, ainsi qu'aux environnements contenant des chlorures.
Ce matériau présente également une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion intergranulaire, ce qui le rend parfaitement adapté aux structures soudées dans des environnements exigeants.
Environnements où l'alliage 825 est performant
- Acides oxydants et réducteurs
- Environnements de procédés contenant des chlorures
- Gaz acide (H₂S)
- Équipements de procédés chimiques
Environnements à éviter
- Applications où des aciers inoxydables plus simples offrent des performances suffisantes
- Températures extrêmement élevées, supérieures à la limite de conception du matériau
Données techniques (état recuit)
| Limite d'élasticité (0,2 %) |
~220–310 MPa |
| Résistance à la traction |
~550–750 MPa |
| Allongement à la rupture |
~30–45 % |
| Densité |
~8,14 g/cm³ |
| Module d'élasticité |
~200 GPa |
| Maximum recommandé Température |
≤540 °C |
| Soudabilité |
Très bonne – métal d'apport recommandé : INCOLOY® 65 et électrodes de soudage : INCOLOY® 135 |
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