Alliage de nickel Inconel® 718 – Propriétés, applications et données techniques
L'Inconel 718 est un superalliage nickel-chrome à durcissement structural (durcissement par précipitation) reconnu pour sa très haute résistance, sa bonne résistance à la corrosion et ses excellentes performances à haute température. Ce matériau allie une résistance élevée à la fatigue et au fluage à une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui en fait un choix sûr pour les applications où la fiabilité et la durée de vie sont essentielles. L'Inconel® 718 est largement utilisé dans l'industrie aérospatiale, le secteur de l'énergie et les applications de procédés et d'ingénierie exigeantes.
Propriétés de l'Inconel 718
L'Inconel 718 est renforcé par durcissement structural et contient, entre autres éléments, du niobium, qui contribue à sa haute résistance. Cet alliage conserve ses propriétés mécaniques sur une large plage de températures, présente une bonne résistance à la fatigue et une très bonne résistance au fluage à haute température. Ce matériau présente également une bonne soudabilité comparée à de nombreux autres superalliages à base de nickel à durcissement structural, ce qui facilite la fabrication de composants complexes.
- Type : Superalliage nickel-chrome à durcissement structural
- Alliage : Ni-Cr-Fe-Nb-Mo (Inconel 718)
- Structure : Superalliage austénitique à base de nickel
- Désignations : Inconel 718, Alliage 718, UNS N07718, Werkstoffnr 2.4668, ASTM B637, AMS 5596, AMS 5662, AMS 5663, AMS 5664
Avantages
- Très haute Résistance accrue par durcissement structural
- Excellente résistance à la fatigue et bonne résistance au fluage
- Bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation
- Relativement bonne soudabilité pour un superalliage durcissable par précipitation
- Performances stables dans des environnements exigeants et à haute température
Limitations
- Nécessite un traitement thermique contrôlé pour obtenir les propriétés souhaitées
- Coût du matériau plus élevé que de nombreux aciers inoxydables et alliages à base de nickel plus simples
- Peut être difficile à usiner à l'état durci
Applications typiques
Industrie aérospatiale
Composants de turbines et de moteurs, fixations, anneaux et pièces structurelles exigeant une haute résistance.
Énergie et puissance Génération
Composants pour turbines à gaz, systèmes haute température et applications exigeant une résistance au fluage et à la fatigue.
Pétrole et gaz
Fixations, pièces de vannes et composants haute performance pour environnements exigeants soumis à de fortes contraintes mécaniques.
Applications industrielles haute température
Composants pour lesquels une longue durée de vie, une stabilité dimensionnelle et une haute résistance sont essentielles.
Résistance à la corrosion et à l'oxydation
L'Inconel 718 offre une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements industriels et une bonne résistance à l'oxydation à haute température. Ce matériau est souvent choisi lorsqu'il est nécessaire d'allier résistance à la corrosion et très hautes performances mécaniques.
Environnements où l'Inconel 718 est performant
- Environnements à haute température exigeant résistance et stabilité dimensionnelle
- Atmosphères oxydantes à haute température
- Environnements soumis à des charges mécaniques élevées et à la fatigue
- Nombreux environnements industriels corrosifs où l'on utilise des alliages à base de nickel
Environnements à éviter
- Applications où des matériaux plus simples offrent des performances suffisantes à moindre coût
- Environnements extrêmement riches en soufre à très haute température (selon les conditions de fonctionnement exactes)
Données techniques (traitement de mise en solution et vieilli)
| Limite d'élasticité (0,2 %) |
~1030–1240 MPa |
| Résistance à la traction |
~1240–1450 MPa |
| Allongement à la rupture |
~12–20 % |
| Densité |
~8,19 g/cm³ |
| Module d'élasticité |
~200 GPa |
| Température maximale recommandée |
≤650–700 °C (selon les exigences et le temps d'exposition) |
| Soudabilité |
Bonne – les matériaux d'apport couramment utilisés sont par exemple : ERNiFeCr-2 (GTAW/GMAW) |
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