Alliage 625 - INCONEL® 625 – propriétés, applications et données techniques
L'alliage 625 est un alliage nickel-chrome auquel on a ajouté du molybdène et du niobium. Ces additifs confèrent au matériau une résistance mécanique élevée et une très bonne résistance à la corrosion, sans qu'il soit nécessaire de le durcir par traitement thermique.
Ce matériau est fréquemment utilisé dans des environnements exigeants, notamment dans les secteurs offshore, énergétique et aérospatial, ainsi que dans les équipements de contrôle de la pollution et de procédés chimiques, où la résistance mécanique et la résistance à la corrosion sont essentielles.
Propriétés de l'alliage 625
L'alliage 625 est reconnu pour sa bonne résistance à la corrosion localisée et à la corrosion généralisée dans de nombreux environnements agressifs. La combinaison de nickel, de chrome, de molybdène et de niobium confère au matériau une bonne résistance aux environnements chlorés ainsi que des propriétés mécaniques stables à haute température.
Ce matériau est souvent utilisé dans les structures soudées où une résistance élevée et une longue durée de vie en milieu corrosif sont requises.
- Type : superalliage à base de nickel
- Alliage : Ni-Cr-Mo-Nb
- Structure : alliage austénitique à base de nickel
- Désignations : Alliage 625, UNS N06625, W.Nr. 2.4856, INCONEL 625
- Composition typique : Ni complément, Cr ~20-23 %, Mo ~8-10 %, Nb ~3-4 %, Fe ~5 %
Avantages
- Très bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements agressifs
- Bonne résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse
- Haute résistance mécanique sans traitement thermique
- Propriétés stables à haute température
- Matériau éprouvé dans les secteurs offshore, énergétique et aérospatial
Limites
- Coût du matériau plus élevé que les aciers inoxydables standards
- À utiliser dans les applications exigeant une haute résistance à la corrosion
- Non nécessaire dans les environnements où des alliages plus simples conviennent
Formes courantes de produits en alliage 625
- Barres rondes
- Tôles et bandes
- Tuyaux et raccords
- Pièces forgées
- Consommables de soudage
Utilisations typiques de l'alliage 625
- Équipements offshore et systèmes marins
- Composants aérospatiaux
- Équipements de contrôle de la pollution
- Équipements pour procédés chimiques
- Échangeurs de chaleur et réacteurs
- Composants haute température pour systèmes énergétiques
Matériaux de base compatibles
L'alliage 625 est souvent utilisé dans des structures soudées nécessitant une résistance élevée à la corrosion et une bonne résistance mécanique. Ce matériau peut être soudé avec des métaux d'apport du même alliage et est également utilisé pour le soudage dissemblable entre les alliages à base de nickel et les aciers inoxydables.
- Alliage 625 / UNS N06625
- Alliage 600 et alliage 601
- Alliage 800 / 800H / 800HT
- Alliage 825
- Alliage C276
- Nickel 200 et nickel 201
- Aciers inoxydables austénitiques
- Aciers inoxydables duplex et superduplex
- Aciers au carbone pour le soudage dissemblable
Résistance à la corrosion
L'alliage 625 offre une très bonne résistance à une large gamme de milieux corrosifs. L'alliage est particulièrement résistant aux environnements contenant des chlorures et à de nombreux environnements de procédés chimiques.
Ce matériau est donc souvent utilisé dans les équipements fonctionnant dans des environnements agressifs où une longue durée de vie et une fiabilité opérationnelle sont des exigences importantes.
Environnements où l'alliage 625 est performant
- Environnements marins et offshore
- Solutions contenant des chlorures
- Environnements de procédés chimiques
- Environnements à haute température
Environnements à éviter
- Applications où des alliages plus simples et moins coûteux suffisent
- Environnements où une haute résistance à la corrosion n'est pas requise
- Constructions où les coûts des matériaux doivent être maîtrisés
Données techniques
| Limite d'élasticité (0,2 %) |
~460 MPa |
| Résistance à la traction |
~830 MPa |
| Allongement |
~30 % |
| Densité |
~8,4 g/cm³ |
| Intervalle de fusion |
~1290-1350 °C |
Les consommables de soudage recommandés sont les matériaux de soudage à base d'alliage 625, tels que le fil de soudage de type alliage 625 et les électrodes de soudage comme INCONEL 112.
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