Alliage C276 – Propriétés, applications et données techniques
L'alliage C276 est un métal d'apport à base de nickel-chrome-molybdène reconnu pour son excellente résistance à la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs. Sa teneur élevée en molybdène lui confère une résistance à la corrosion localisée, notamment à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse.
Sa faible teneur en carbone minimise la précipitation des carbures lors du soudage et contribue à maintenir la résistance à la corrosion intercristalline dans les zones affectées thermiquement. Ce matériau est donc fréquemment utilisé dans les structures soudées des industries chimiques, du traitement des gaz de combustion, de la fabrication de pâte à papier et du traitement des déchets.
Propriétés de l'alliage C276
L'alliage C276 est conçu pour le soudage dans des environnements hautement corrosifs où les aciers inoxydables austénitiques standards n'offrent pas une résistance suffisante. Le métal d'apport offre une bonne résistance aux milieux oxydants et réducteurs.
Ce matériau est souvent utilisé dans les équipements de process où le joint soudé doit conserver sa résistance à la corrosion même après traitement thermique.
- Type : métal d'apport de soudage à base de nickel
- Alliage : Ni-Cr-Mo-W
- Structure : métal d'apport de soudage à base de nickel
- Désignations : Alliage C276, ERNiCrMo-4, Alloy C-276, C-276, UNS N10276, W.Nr. 2.4819
- Composition typique : Ni complément, Cr ~15–16 %, Mo ~15–17 %, W ~3–4 %, Fe ~4–7 %
Avantages
- Très bonne résistance à la corrosion en milieu chimique agressif environnements
- Résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion caverneuse
- Faible teneur en carbone réduisant le risque de corrosion intercristalline
- Convient aux structures soudées dans les équipements de procédés chimiques
- Matériau éprouvé dans les secteurs de l'énergie, de l'environnement et des procédés
Limites
- Coût du matériau supérieur à celui des matériaux d'apport en acier inoxydable standard
- À utiliser lorsque la résistance à la corrosion doit être élevée
- Non nécessaire dans les environnements moins agressifs
Formes courantes de produits pour l'alliage C276
- Fil de soudage
- Fil TIG
- Fil MIG
- Soudage Électrodes
Applications typiques de l'alliage C276
- Équipements pour procédés chimiques
- Épuration des gaz de combustion et contrôle des émissions
- Fabrication de pâtes et papiers
- Gestion des déchets et ingénierie environnementale
- Échangeurs de chaleur et réacteurs
- Systèmes de cheminées, conduits et épurateurs
Matériaux de base compatibles
L'alliage C276 est principalement utilisé pour le soudage de matériaux à base de nickel fortement alliés et résistants à la corrosion. Il est également utilisé en soudage dissemblable lorsque le métal d'apport doit présenter une haute résistance chimique.
- Alliage C276
- Alliages nickel-chrome-molybdène
- Alliages résistants à la corrosion à base de nickel
- Aciers inoxydables sélectionnés pour le soudage dissemblable
Résistance à la corrosion
L'alliage C276 offre une très bonne résistance à une large gamme de milieux chimiques agressifs. Ce matériau est particulièrement apprécié dans les environnements où la corrosion localisée et la corrosion intergranulaire doivent être limitées.
Cela fait de ce matériau de soudage un excellent choix pour les équipements de process fonctionnant dans des environnements acides, chlorés ou corrosifs.
Environnements où l'alliage C276 est performant
- Environnements de process chimiques
- Solutions chlorées
- Épuration des gaz de combustion
- Milieus industriels corrosifs
Environnements à éviter
- Applications où des alliages plus simples suffisent
- Environnements où une haute résistance à la corrosion n'est pas requise
- Constructions où le coût des matériaux doit être minimisé
Caractéristiques techniques Données
| Limite d'élasticité (0,2 %) |
~400 MPa |
| Résistance à la traction |
~690 MPa |
| Allongement |
~35 % |
| Densité |
~8,9 g/cm³ |
| Plage de fusion |
~1325–1370 °C |
L'alliage C276 est un matériau d'apport éprouvé pour le soudage en environnements chimiquement agressifs où une résistance élevée à la corrosion et une longue durée de vie sont essentielles.
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