Alloy HX Soudage

Alliage HX – propriétés, applications et données techniques

L'alliage HX est un métal d'apport à base de nickel-chrome-fer-molybdène développé pour le soudage des matériaux à base de nickel fortement alliés dans des environnements à haute température. L'alliage est reconnu pour sa bonne résistance à l'oxydation et ses propriétés mécaniques stables à haute température.

Le métal d'apport déposé avec l'alliage HX offre une bonne résistance à l'oxydation et à la dégradation thermique, ce qui rend ce matériau adapté aux composants fonctionnant dans des environnements à haute température dans les secteurs de l'énergie, des procédés et de l'aérospatiale.

Propriétés de l'alliage HX

L'alliage HX est développé pour le soudage des alliages réfractaires à base de nickel, où la stabilité à haute température et une bonne résistance à l'oxydation sont essentielles.

Le métal d'apport conserve une bonne résistance mécanique et à l'oxydation à haute température et est donc souvent utilisé dans les composants exposés à des charges thermiques élevées.

• Type : métal d'apport de soudage à base de nickel
• Alliage : Ni-Cr-Fe-Mo
• Structure : métal de soudure à base de nickel
• Désignations : Alliage HX, ERNiCrMo-2, Alloy HX
• Composition typique : Ni complément, Cr ~20–23 %, Fe ~17–20 %, Mo ~8–10 %, Co ~1–2 %

Avantages

• Bonne résistance à l’oxydation à haute température
• Propriétés mécaniques stables sous contrainte thermique
• Convient au soudage des alliages réfractaires à base de nickel
• Résistance à de nombreux environnements de procédés industriels
• Matériau éprouvé dans les secteurs de l’énergie et des procédés

Limites

• Coût du matériau plus élevé que les métaux d’apport en acier inoxydable standard
• Conçu pour les environnements à haute température où les alliages à base de nickel sont requis
• Non nécessaire pour les applications à basse température

Formes de produits courantes pour l'alliage HX

• Fil de soudage
• Fil TIG
• Fil MIG
• Électrodes de soudage

Applications typiques de l'alliage HX

• Composants de turbines à gaz
• Fours industriels et équipements de traitement thermique
• Échangeurs de chaleur et systèmes à haute température
• Équipements de procédés chimiques
• Systèmes de production d'énergie

Matériaux de base compatibles

L'alliage HX est principalement utilisé pour le soudage des alliages réfractaires à base de nickel où une résistance aux hautes températures et une stabilité du métal d'apport sont requises.

• Hastelloy® X / Alliage HX
• Alliages réfractaires à base de nickel
• Alliages nickel-chrome fortement alliés
• Aciers inoxydables sélectionnés pour le soudage dissemblable

Résistance à la corrosion

L'alliage HX offre une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion thermique à haute température. Ce matériau est souvent utilisé dans des environnements où le métal d'apport est soumis à des contraintes thermiques continues.

Cela le rend adapté aux composants des fours industriels, à la production d'énergie et à d'autres applications où les températures sont élevées et les environnements oxydants.

Environnements où l'alliage HX est performant

• Environnements à haute température
• Atmosphères oxydantes
• Fours industriels et systèmes de traitement thermique
• Industries de l'énergie et des procédés

Environnements à éviter

• Applications où des alliages plus simples suffisent
• Environnements où la résistance aux hautes températures n'est pas requise
• Constructions où le coût des matériaux doit être maîtrisé

Données techniques

L'alliage HX est un matériau d'apport reconnu pour le soudage en environnements à haute température où la stabilité, la résistance à l'oxydation et une longue durée de vie sont des exigences essentielles.

Contactez-nous pour connaître les prix, la disponibilité et obtenir des conseils techniques.

Fournisseur d'alliage HX de qualité certifiée

HARALD PIHL est l'un des plus importants fournisseurs européens d'alliages spéciaux et de matériaux à base de nickel, notamment de matériaux de soudage pour des applications industrielles exigeantes.

Forts de plus de 100 ans d'expérience dans la métallurgie, nous fournissons des matériaux avec une traçabilité complète et une certification conforme aux normes EN 10204 3.1 / 3.2 ainsi qu'aux normes ASTM, AMS et ISO pertinentes.

La découpe, les essais et l'assurance qualité sont réalisés en interne afin de garantir les tolérances correctes et une livraison rapide à l'international pour les projets les plus exigeants.

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