Titanio Grado 1 – El Grado 1 es la aleación de titanio más blanda, conocida por su excepcional resistencia a la corrosión, alta ductilidad y muy bajo peso. Es un material de uso frecuente en la industria de procesos químicos, la ingeniería naval, la medicina y los intercambiadores de calor. La aleación es titanio comercialmente puro con más del 99,5 % de pureza y se caracteriza por una excelente conformabilidad, soldabilidad y biocompatibilidad.
El material de relleno recomendado para la soldadura es titanio AWS A5.16-90 ERTi-1.
Descripción general del material:
Tipo: Titanio comercialmente puro sin alear (mínimo 99,5 % de Ti)
Estructura: Estructura HCP (hexagonal compacta)
Desarrollado para: Aplicaciones con requisitos de resistencia a la corrosión y biocompatibilidad
Nombres alternativos: Titanio grado 1, Titanio grado 1 CP, UNS R50250, ASTM B265, Werkstoffnr 3.7025
Ventajas clave:
Excepcional resistencia a la corrosión en entornos oxidantes y con cloruros
Peso muy bajo (aprox. un 45 % más ligero que el acero)
Excelente conformabilidad y soldabilidad
Biocompatible: se utiliza en implantes y tecnología médica
Buena tenacidad incluso a temperaturas muy bajas
Desventajas / Limitaciones:
Baja resistencia en comparación con otras aleaciones de titanio (p. ej., Grado 5)
No templable por tratamiento térmico
No óptimo para cargas pesadas o altas temperaturas (>300 °C)
Aplicaciones por industria y valor:
Industria química: Equipos en entornos de cloruro: resistentes a los ácidos + bajo peso
Medicina / Biotecnología: Implantes, dispositivos ortopédicos: biocompatibilidad
Tecnología marina: Componentes de barcos, intercambiadores de calor: resistencia al agua de mar
Papel y Pulpa: Sistemas de blanqueo, tuberías – resistencia a los ácidos
Intercambiadores de calor / Energía: Tuberías y placas en sistemas corrosivos – peso ligero, alta resistencia
Descripción general de la corrosión:
La película de óxido pasiva proporciona una protección excepcional en entornos oxidantes
Resistente a cloruros, ácidos y agua de mar
No susceptible a la corrosión bajo tensión en la mayoría de los líquidos
Entornos de corrosión donde el material funciona bien:
Agua de mar caliente y fría
Soluciones de cloruro (p. ej., NaCl, CaCl₂)
Ácidos oxidantes (ácido nítrico, ácido crómico)
Ácidos orgánicos, soluciones alcalinas, peróxido de hidrógeno
Entornos de corrosión donde el material debe evitarse:
Ácido fluorhídrico (HF)
Ácidos reductores (ácido clorhídrico, ácido sulfúrico a altas temperaturas)
Entornos con alta concentración de cloruros metálicos A altas temperaturas
Propiedades técnicas del material (estado recocido):
Propiedad (valor típico)
Límite elástico (0,2%): ~170–240 MPa
Resistencia a la tracción: ~240–350 MPa
Alargamiento de rotura: ~24–30%
Densidad: ~4,51 g/cm³
Módulo elástico: ~105 GPa
Conductividad térmica: ~17 W/m·K
Temperatura de aplicación: Rec. ≤ 300 °C (brevemente hasta 425 °C)
Soldabilidad: Excelente – bajo riesgo de agrietamiento
Maquinabilidad: Muy buena – especialmente en estado recocido