Monel® 400

MONEL® 400 es una aleación de níquel-cobre de alta resistencia y excelente resistencia a la corrosión en diversos medios, como agua de mar, ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico y álcalis. Esta aleación se utiliza en ingeniería naval, la industria de procesos químicos y el procesamiento de hidrocarburos, por ejemplo, en válvulas, bombas, ejes, accesorios, fijaciones e intercambiadores de calor. El material de relleno recomendado para soldadura es MONEL® 60 (alambre) o MONEL® 190 (electrodos).

HARALD PIHL tiene en stock, entre otros, MONEL® 400 en los siguientes formatos y estándares:

Bobina (bobina/tira) - ASTM B127
Lámina/placa (placa) - ASTM B127
Barra redonda (barra redonda) - ASTM B164
Tubo/tubería (tubería) - ASTM B165

También podemos producir otras dimensiones, formas y especificaciones a pedido. Contáctenos y le ayudaremos a encontrar el material adecuado para sus necesidades.

Descripción general del material:
Tipo: Aleación de níquel-cobre (aprox. 67 % Ni, 30 % Cu)
Estructura: Estructura FCC monofásica (austenítica)
Desarrollado para: Entornos exigentes donde se produce corrosión, cavitación y agrietamiento por tensión
Nombres alternativos: MONEL® 400, Aleación 400, UNS N04400, Werkstoffnr 2.4360, ASTM B127, B164, B165

Beneficios clave:
Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar, ácidos, álcalis y ácido fluorhídrico
Buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, cavitación y agrietamiento
Mantiene la tenacidad y la resistencia tanto a altas como a bajas temperaturas
Buena soldabilidad y formabilidad

Desventajas / limitaciones:
Menor resistencia a la tracción que otros materiales de alta aleación
No es óptimo para ácidos fuertemente oxidantes como el ácido nítrico
Resistencia limitada a la oxidación a temperaturas muy altas
No se endurece por calor: solo el trabajo en frío aumenta la resistencia

Aplicaciones por industria y valor:
Tecnología marina: Ejes de hélice, válvulas, piezas de bombas: resistencia al agua de mar
Industria química: Intercambiadores de calor, tanques, tuberías: resistencia a medios agresivos
Petroquímica: Sistemas de desulfuración, procesos de hidrocarburos: alta tenacidad y resistencia química
Papel y pulpa: Equipos de proceso en entornos cáusticos
Aviación y Defensa: Fijaciones, componentes - resistencia en entornos corrosivos

Descripción general de la corrosión:
Excelente resistencia a la corrosión en agua de mar, ácido fluorhídrico, álcalis y ácidos orgánicos
Buena resistencia a la cavitación y la corrosión bajo tensión
No apto para ácidos fuertemente oxidantes como el ácido nítrico concentrado

Entornos de corrosión donde el material se comporta bien:
Agua de mar, salmueras, ácido fluorhídrico, ácido sulfúrico diluido
Entornos alcalinos y ácidos orgánicos (p. ej., ácido acético)
Entornos con gases húmedos y ligeramente reductores

Entornos de corrosión donde el material debe evitarse:
Ácido nítrico concentrado
Ácidos oxidantes con altos niveles de cloruro
Entornos con fuerte oxidación a altas temperaturas

Propiedades técnicas del material:
Propiedad (valor típico)
Límite elástico (0,2 %): 170–275 MPa
Resistencia a la tracción: 480–620 MPa
Alargamiento de rotura: 35–45 %
Densidad: 8,8 g/cm³
Módulo de elasticidad: 179 GPa
Conductividad térmica: ~21 W/m·K
Temperatura de funcionamiento: Hasta 550 °C
Soldabilidad: Buena, se recomienda el uso de material de relleno
Maquinabilidad: Moderada, requiere refrigeración y herramientas estables