Titanium Gr9

El titanio grado 9 es una aleación de titanio alfa-beta con un menor contenido de aleación que el grado 5, lo que proporciona bajo peso, buena resistencia a la corrosión y mejor conformabilidad. La aleación de titanio Gr9 puede utilizarse a temperaturas más altas que los grados de titanio comercialmente puros 1-4, ya que se puede laminar en frío. El grado 9 se utiliza a menudo en la industria del ciclismo, intercambiadores de calor, estructuras aeroespaciales y aplicaciones marinas, especialmente donde la conformabilidad, la soldabilidad y la resistencia por peso son cruciales.

Metal de aportación recomendado para soldadura: Ti-3Al-2.5V con protección de gas inerte, p. ej. argón.

Descripción general del material:
Tipo: Aleación de titanio α+β (~3 % Al, ~2,5 % V)
Estructura: Estructura mixta con mayor alfa que Ti-6Al-4V → mejor trabajabilidad en frío
Desarrollado para: Aplicaciones que requieren bajo peso, buena resistencia y soldabilidad, especialmente en forma tubular
Nombres alternativos: Titanio grado 9, Ti-3Al-2,5V, UNS R56320, Werkstoffnr 3.7195, ASTM B338

Ventajas clave:
Baja densidad + buena resistencia (~600 MPa) → alta relación resistencia/peso
Excelente soldabilidad, incluso en aplicaciones de campo sin equipo avanzado
Buena conformabilidad: se puede conformar en frío en formas complejas
Buena resistencia a la corrosión en agua de mar, cloruros y entornos oxidantes
Alta resistencia a la fatiga Material cíclicamente estable

Desventajas / Limitaciones:
Menor resistencia que el Grado 5: no es adecuado para piezas con tensiones extremadamente altas
No es óptimo a altas temperaturas (>350–400 °C)
Menor resistencia a la fluencia en comparación con las aleaciones endurecibles más pesadas (Grado 5, 23)

Aplicaciones por industria y valor:
Industria de la aviación: Tuberías de presión, sistemas de combustible: resistencia + soldabilidad
Marina / Offshore: Sistemas de tuberías, acoplamientos: resistencia al agua de mar
Bicicletas / Equipamiento deportivo: Tubos de cuadro, componentes: peso ligero + rigidez
Intercambiadores de calor / Industria energética: Tuberías y placas: resistencia a la corrosión + soldabilidad
Tecnología médica: Piezas no estructurales: peso ligero, buena biocompatibilidad

Descripción general de la corrosión:
La película de óxido pasiva proporciona buena resistencia a la corrosión en agua de mar, cloruros y Ácidos
Resistente al agrietamiento por corrosión bajo tensión en cloruros
No susceptible a la fragilización inducida por hidrógeno en uso normal

Entornos de corrosión donde el material se desempeña bien:
Agua de mar y entornos marinos (incluido el uso subacuático)
Ácidos de leves a moderados (orgánicos, oxidantes)
Entornos de cloruro, niebla salina y aire con alta humedad
Entornos estériles / alta pureza

Entornos de corrosión donde el material debe evitarse:
Ácido fluorhídrico (HF)
Ácidos reductores fuertes a alta temperatura (p. ej., HCl caliente)
Ácidos en reposo con bajo pH y bajo contenido de oxígeno

Propiedades técnicas del material (estado recocido, ASTM B338):
Propiedad (valor típico)
Límite elástico (0,2%): ~450–550 MPa
Resistencia a la tracción: ~620–690 MPa
Elongación de rotura: ~18–25%
Densidad: ~4,48 g/cm³
Módulo de elasticidad: ~105 GPa
Conductividad térmica: ~7–8 W/m·K
Temperatura de uso: Rec. ≤ 350 °C en aplicaciones a largo plazo
Soldabilidad: Muy buena; requiere un entorno de gas inerte simple
Maquinabilidad: Buena; especialmente para trabajo en frío, doblado y laminado