Le titane grade 2 est l'alliage de titane pur le plus utilisé commercialement. Il offre un équilibre parfait entre robustesse, résistance à la corrosion et formabilité, et est particulièrement apprécié dans l'industrie chimique, le génie maritime, les technologies médicales et l'énergie. Il est légèrement plus résistant que le grade 1, mais conserve une excellente soudabilité et une excellente biocompatibilité.
Le matériau d'apport recommandé pour le soudage est le titane AWS A5.16-90 ERTi-2.
Description générale du matériau :
Type : Titane commercialement pur (minimum 98,9 à 99,7 % de Ti), légèrement plus résistant que le grade 1.
Structure : Structure HCP (hexagonale compacte).
Développé pour : Environnements exigeants où la résistance à la corrosion, le faible poids et la fiabilité sont essentiels.
Autres noms : Titane grade 2, CP Titanium Grade 2, UNS R50400, Werkstoffnr 3.7035, ASTM B265.
Principaux avantages :
Très bonne résistance à la corrosion dans l'eau de mer, les chlorures et les acides.
Meilleure résistance que le grade 1 (sans sacrifier la formabilité).
Soudabilité et Biocompatibilité
Faible poids (environ 4,51 g/cm³) – idéal pour les récipients sous pression et les échangeurs de chaleur
Bonne ténacité et durabilité à basse température
Inconvénients / Limites :
Non durcissable par traitement thermique
Résistance inférieure à celle des nuances de titane alliées (par exemple, nuance 5 / Ti-6Al-4V)
Non idéal pour les applications avec des exigences mécaniques élevées combinées à des températures élevées
Applications par secteur et valeur :
Industrie chimique : Réservoirs, tuyaux, échangeurs de chaleur – résistance aux acides et faible poids
Marine/offshore : Pièces de coque, échangeurs de chaleur – résistance à l'eau de mer
Énergie / Centrales électriques : Condensateurs, matériaux de coque – faible CTE + résistance à la corrosion
Médecine / Biotechnologie : Implants, dispositifs chirurgicaux – biocompatibilité
Climatisation / CVC : Tuyaux en titane dans les systèmes chlorés – durabilité
Corrosion générale Description :
Film d'oxyde stable et dense protégeant contre une large gamme d'environnements corrosifs.
Résiste aux chlorures, aux acides (oxydants), à l'eau de mer et au peroxyde d'hydrogène.
Insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte dans la plupart des fluides commerciaux.
Environnements de corrosion où le matériau est performant :
Eau de mer (statique et en écoulement).
Acide chlorhydrique (dilué), acide sulfurique, acide phosphorique – à températures modérées.
Solutions de chlorure, eau chlorée.
Acides organiques, peroxyde d'hydrogène.
Environnements de corrosion où le matériau doit être évité :
Acide fluorhydrique (HF) – attaque le film d'oxyde.
Acide sulfurique concentré à haute température.
Acide réducteur à haute température sans apport d'oxygène.
Propriétés techniques du matériau (état recuit) :
Propriété (valeur typique).
Limite d'élasticité (0,2 %) : ~275–350 MPa
Résistance à la traction : ~345–485 MPa
Allongement à la rupture : ~20–30 %
Densité : ~4,51 g/cm³
Module d'élasticité : ~105 GPa
Conductivité thermique : ~17 W/m·K
Température d'utilisation : Env. ≤ 300 °C (temporairement jusqu'à 425 °C)
Soudabilité : Très bonne – peu sujette aux fissures
Usinabilité : Bonne – mais nécessite des outils tranchants et un bon refroidissement