Titanio grado 5, la aleación de titanio más utilizada a nivel mundial, es conocido por su excepcional combinación de alta resistencia, bajo peso, resistencia a la corrosión y buena soldabilidad. Se utiliza en casi todas las industrias donde se requiere un alto rendimiento, desde la industria aeroespacial y médica hasta la industria offshore, de carreras y avanzada.
El material de relleno recomendado para soldadura es titanio AWS A5.16-90 ERTi-5.
Descripción general del material:
Tipo: aleación de titanio α + β (~6 % aluminio, ~4 % vanadio)
Estructura: Estructura mixta – alfa + beta, con excelente equilibrio entre resistencia y tenacidad
Desarrollado para: Alta resistencia con bajo peso, manteniendo al mismo tiempo la formabilidad y la resistencia a la corrosión
Nombres alternativos: Titanio grado 5, Ti-6Al-4V, UNS R56400, Werkstoffnr 3.7165, ASTM B348, AMS 4911
Beneficios clave:
Muy alta resistencia (hasta 1100 MPa)
Baja densidad: aproximadamente un 45 % más ligero que Acero
Excelente resistencia a la corrosión en diversos entornos
Buena biocompatibilidad: se utiliza a menudo en implantes
Buena soldabilidad y estabilidad dimensional durante el mecanizado
Mantiene la resistencia hasta ~400 °C
Desventajas/Limitaciones:
Más caro que los aceros inoxidables y los grados 1-4
Formabilidad en frío limitada: requiere trabajo en caliente para formas complejas
No es óptimo en soluciones extremadamente ricas en cloruro (riesgo de corrosión por grietas/picaduras)
Riesgo de fragilización inducida por hidrógeno si se manipula de forma inadecuada
Aplicaciones por industria y valor:
Aviación/Espacio: Piezas estructurales, componentes de turbinas, fijaciones: resistencia y bajo peso
Tecnología médica: Implantes, tornillos ortopédicos: biocompatibilidad y capacidad de carga
Marina/Oficina: Fijaciones, tuberías: resistencia a la corrosión y resistencia
Industria energética: Álabes de turbinas, compresores – estabilidad térmica
Deportes / Carreras / Industria: Piezas de bicicleta, bloques de motor, herramientas – resistencia + ligereza
Descripción general de la corrosión:
Forma una película de óxido densa y autorreparadora que protege en la mayoría de los entornos
Excelente resistencia al agua de mar, cloruros, ácidos orgánicos
Resiste ácidos y álcalis moderados
Entornos de corrosión donde el material tiene un buen rendimiento:
Agua de mar y entornos marinos (especialmente en movimiento)
Ácidos oxidantes (ácido nítrico, ácido crómico)
Ácidos orgánicos, soluciones alcalinas
Entornos biológicos / fluidos corporales
Entornos de corrosión donde se debe evitar el material:
Ácido fluorhídrico (HF)
Entorno de cloruro fuerte en líquido estancado (riesgo de corrosión por picaduras/grietas)
Ácidos reductores (HCl concentrado, H₂SO₄ en caliente Ambiente)
Propiedades técnicas del material (tratamiento en solución + estado envejecido):
Propiedad (valor típico)
Límite elástico (0,2%): ~825–950 MPa
Resistencia a la tracción: ~900–1100 MPa
Elongación de rotura: ~10–15%
Densidad: ~4,43–4,50 g/cm³
Módulo elástico: ~114 GPa
Conductividad térmica: ~6,7 W/m·K
Temperatura de uso: Rec. ≤ 400 °C (próximamente hasta ~540 °C)
Soldabilidad: Muy buena, pero requiere gas de protección (argón)
Maquinabilidad: Buena, pero requiere herramientas con alta resistencia al desgaste